KASENのエアコンコンプレッサークラッチを支える材料科学と耐久性工学
材料工学：長寿の基盤
A/C コンプレッサークラッチの信頼性は材質から始まります。
摩擦ディスクから磁気コイル、プーリーベアリングに至るまで、すべてのコンポーネントは機械的衝撃、高温、継続的な回転応力にさらされます。
これらの厳しい要求を満たすために、 KASEN は磁気効率、耐摩耗性、熱安定性のバランスを取りながら、高度な材料科学をすべての製造段階に統合しています。
1. 構造の健全性を高める高強度鋼合金
クラッチのハブとドライブ プレートは、優れた疲労強度と寸法安定性で知られるクロムモリブデン鋼 (Cr-Mo 合金)で製造されています。
| 財産 | 標準炭素鋼 | KASEN Cr-Mo合金 | 改善 |
|---|---|---|---|
| 降伏強度 | 380 MPa | 680 MPa | +79% |
| 疲労寿命（10⁶サイクル） | 0.9 | 2.4 | +167% |
| 熱膨張（100°C） | 1.20×10⁻⁵ | 1.06×10⁻⁵ | 変形率 −12% |
この合金組成は、周期的な負荷による微小亀裂の発生を防ぎ、エンジンの熱と振動に長期間さらされた後でもクラッチの形状が安定した状態を保つことを保証します。
2. 安定したトルクを実現する耐熱摩擦ライニング
トルク伝達の中心となるのは摩擦材、つまり機械的エネルギーが制御された噛み合いに変換されるインターフェースです。
KASEN は、高炭素グラファイト、セラミック繊維、樹脂バインダーを独自にブレンドしたグラファイトセラミック複合ライニングを採用しています。
主な利点:
-30°Cから200°Cまで安定した摩擦係数（0.35～0.42）を維持
自己潤滑性により、始動・停止サイクル中の「スティックスリップ」を最小限に抑えます。
連続クラッチサイクルによるグレージングや焼けに耐性
耐久テストでトルク低下なしで30万サイクル以上を達成
この材料の選択により、高湿度や熱衝撃下でもスムーズな噛み合いと一貫したトルク伝達が保証されます。
3. 磁気コイル材料と耐熱性
電磁コイルはクラッチの応答性とエネルギー効率を決定します。
KASEN は、高い熱伝導性と誘電完全性を備えたクラス H 絶縁銅線を使用しています。
技術的パラメータ:
絶縁温度定格： 180°C（連続）/220°C（ピーク）
コイル抵抗の変化: 150°Cで300時間後でも2%以下
磁気効率：低ヒステリシス損失で96%
さらに、コイルは熱伝導性化合物を使用してエポキシでカプセル化されており、湿気の浸入を防ぎながら放熱性を高めます。これは、湿気の多い環境や沿岸環境での長期運用に不可欠な機能です。
4. 防錆コーティングと環境保護
A/C コンプレッサー クラッチは、道路の塩分、湿気、温度サイクルにさらされ、腐食や穴あきが生じる可能性があります。
KASEN は金属部品に3 層の表面コーティングを採用しています。
リン酸前処理- 接着性とベースの耐腐食性を向上させます。
電着塗装（Eコート） - 均一で耐久性のある防錆バリアを形成します。
エポキシトップコート- 最大 500 時間の UV 耐性および塩水噴霧耐性を提供します (ASTM B117)。
このコーティング システムは、OEM 仕様を超える耐腐食性を保証し、プーリーの酸化を防ぎ、長年の使用でもベルト グリップの完全性を維持します。
5. 長寿命化のためのベアリング設計と潤滑
ベアリングの性能により、負荷がかかった状態でクラッチがどれだけ静かに、効率的に動作するかが決まります。
KASEN は、高温合成グリース(定格 200°C) で潤滑された、永久密封の複列ボールベアリングを内蔵しています。
パフォーマンス結果:
摩擦トルク安定性: 500時間連続運転後±0.05 N·m
騒音レベル: ≤ 30 ホン
ラジアル振れ: ≤ 0.02 mm
これらのベアリングはアライメントを維持し、コンプレッサーハウジングへの振動の伝達を防ぎ、クラッチの耐用年数全体にわたってスムーズで静かな動作を保証します。
6. 熱サイクルと疲労の検証
KASEN の耐久性テストでは、熱、振動、湿度、電圧変動など、実際の自動車の条件をシミュレートします。
| テストカテゴリ | 状態 | 結果 |
|---|---|---|
| 熱サイクル | −30°C～+180°C、500サイクル | 磁気減衰なし、ひび割れなし |
| 耐湿性 | 95% RH、240時間 | 腐食なし、断熱性は損なわれていない |
| 機械的耐久性 | 30万回のエンゲージメントサイクル | トルク保持率 >95% |
| 塩水噴霧試験 | 500時間、5% NaCl | 目に見える錆なし |
これらの検証手順を通じて、各 Kasen クラッチは耐久性だけでなく、さまざまな気候帯での予測可能な長期パフォーマンスも実証します。
7. 高度な接着・組立プロセス
材料の完全性は、構成だけでなく、コンポーネントがどのように結合するかによって決まります。
KASEN は、一貫した許容誤差と接着剤の制御を確保するために、精密ロボット組み立てを採用しています。
摩擦板とハブの接合には、せん断強度25MPa以上の高温樹脂を採用し、熱衝撃下でも剥離を防止します。
組立ラインはレーザートルクセンサーで監視され、生産バッチ全体で均一な締め付け力を保証します。
8. データ駆動型耐久性認証
各クラッチバッチは、KASEN の ERP 統合品質データベースを通じて追跡可能です。
すべてのユニットにはレーザー刻印されたシリアル番号が割り当てられます。
テストデータ（トルク、抵抗、NVH、温度）が自動的に記録されます。
OEM クライアントには適合証明書が提供されます。
この透明性の高いトレーサビリティ システムにより、販売業者とエンド ユーザーに対して完全な材料の責任と生涯にわたる検証サポートが保証されます。
9. 気候条件を問わない実世界の信頼性
湿度の高い東南アジアの海岸から氷点下の北欧の冬まで、Kasen のクラッチはさまざまな環境条件で安定性を発揮することが実証されています。
熱帯テスト車両群:平均気温 40°C、湿度 90% – 12 か月経過後も劣化なし。
寒冷気候検証: -25°C の連続暴露でも完全な磁気性能が維持されます。
高高度テスト:標高 3,000 メートル – 係合トルクの損失なし。
この世界的な検証により、Kasen クラッチは地域の気候や車両の種類に関係なく、一貫したパフォーマンスを発揮することが保証されます。
KASENの理念：材料がエンジニアリングの完全性を定義する
KASEN は、耐久性は修理ではなく材料の選択から始まると考えています。
冶金科学、コーティング技術、データに基づく耐久テストを組み合わせることで、すべてのA/C コンプレッサー クラッチは、理論的な設計主張ではなく、測定可能なエンジニアリングの信頼性を実現します。
技術文書、OEM コラボレーション、または材料仕様については、 KASEN ホームページをご覧ください。または、 お問い合わせページから当社のエンジニアリング チームにお問い合わせください。
FAQ: エアコンコンプレッサークラッチの材質と耐久性
Q1. Kasenクラッチの耐摩耗性を高める素材は何ですか?
摩擦ライニングには、トルクを維持し、高温下でもグレージングを防ぐグラファイトセラミック複合材が使用されています。
Q2. Kasenではどのようにして耐食性を確保しているのですか？
500 時間の塩水噴霧試験で検証された 3 層 E コーティングとエポキシ保護。
Q3. Kasen クラッチは寒冷地や熱帯地域でも動作できますか?
はい、完全なパフォーマンスが維持されるように、-30°C ～ +180°C でテストされています。
Q4. Kasen クラッチは OEM の耐久性基準を満たしていますか?
すべてのモデルは、OEM ベンチマークを上回る 300,000 サイクルの耐久性と環境検証を受けています。
