このような精度により、騒音、遅延、トルク変動のないスムーズなコンプレッサーの作動が保証されます。

熱管理と密閉保護

クラッチが継続的に接続されると、コイル内に熱応力が発生します。 KASEN は、3 層熱管理システムを通じてこの問題に対処します。

1. 熱伝導性エポキシで、巻線コアから熱を逃がします。

2. 通気性のあるケーシング形状により、プーリーの回転中に空気の流れが可能になります。

3. 高誘電絶縁により、極度の湿度下での短絡を防止します。

さらに、各コイルは塵、オイルミスト、腐食に対して完全にカプセル化されています。その結果、過酷なエンジン環境で何年も動作させた後でも磁力を維持できる、長持ちするコンポーネントが得られます。

製造精度と自動化された品質保証

一貫した結果を達成するために、KASEN は完全に自動化された巻き取り、硬化、検査システムを採用しています。各制作段階には次のものが含まれます。

• コイル巻線中のデジタル抵抗モニタリング

• 積層コア プレートのレーザー位置合わせ

• 1,800 V での 100% 絶縁テスト。

• 磁気吸引力の検証（シミュレートされたトルク負荷下）。

• 耐久サイクリング: 300,000 回以上のエンゲージメントおよびリリース操作。

このプロセスにより、生産ラインから出荷されるすべてのコイルが同じように機能することが保証されます。これは、グローバルな車両プラットフォーム全体で均一な磁気および熱挙動を要求する OEM 顧客にとって重要です。

OEM の利点とアプリケーションの価値

KASEN の車用 A/C クラッチ コイルは、主要な自動車ブランドのコンプレッサー モデルに直接適合するコンポーネントとして機能します。 OEM メーカーとディストリビュータにとっての利点は次のとおりです。

• 保証請求の削減は、一貫したエンゲージメントのパフォーマンスによって実現されます。

• 消費電流の低減により、車両の燃料消費量が削減されます。

• 物流を簡素化し、複数のタイプのコンプレッサーをカバーするモジュール式設計。

• 世界的な適応性は、-30 °C ～ +120 °C の周囲温度範囲でテストされています。

その結果、車両のライフサイクル全体にわたって測定可能な信頼性とコスト効率を実現するコイルが生まれました。

優れた OEM を目指して KASEN と提携

ISO/TS 16949 認定の生産と数十年にわたる A/C コンポーネントの専門知識により、KASEN は世界の自動車メーカーの信頼できるパートナーです。
各コイルは先進的な材料、電磁精度、厳格な QC を統合しています。検証 - すべてのコンプレッサーが効率的に起動し、より長く持続することを確認します。

詳細な仕様、データシート、または OEM 協力に関するお問い合わせについては、KASEN ホームページにアクセスするか、お問い合わせページ。

よくある質問: オート A/C クラッチ コイル

Q1. KASEN のクラッチ コイルは他のサプライヤーと何が違うのですか?
KASEN は自動巻線、磁気校正、高温材料を組み合わせて、連続負荷下でも一貫した磁気性能を維持します。

Q2.コイルの温度はどのように制御されますか?
熱エポキシと通気設計により、内部の熱蓄積が最大 15% 低減され、絶縁寿命が維持されます。

Q3. KASEN は 12V と 24V の両方のコイルを供給できますか?
はい。どちらの電圧システムも、OEM に適合するようにカスタマイズされたコネクタと取り付け直径を使用して利用できます。

Q4.コイルの標準的な耐用年数はどれくらいですか?
各コイルは 300,000 回を超える使用サイクルで検証されており、これは自動車の 8 ～ 10 年の使用に相当します。

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