各アセンブリは CNC 治具を使用して事前に位置合わせされ、瞬時の磁気応答と最小限の接続遅延にとって重要な正確なエアギャップ間隔 (0.4 ～ 0.6 mm) が確保されます。

磁気精度とトルクの一貫性

コイルによって生成される磁場によって、クラッチがどれだけ早く接続されるか、また負荷がかかってもどれだけしっかりとクラッチが保持されるかが決まります。 KASEN の高度な巻線プロセスと低抵抗銅により、350～480 N の均一な磁力が確保され、13.5 V 動作下で安定したトルク伝達が実現します。
主な性能特性:

• エンゲージメントの応答: <0.05 秒

• 動作音: ≤58 dB

• トルク耐久性: 300,000 以上の締結サイクル

• 温度耐性: 連続動作最大 180 °C

• 磁気漏れ: <負荷時の偏差 2%

このような精度により、振動ゼロのスムーズな作動とコンプレッサーの寿命の最適化が保証されます。

熱放散と構造耐久性

熱管理はコンプレッサー クラッチの寿命にとって非常に重要です。係合と解放の一定のサイクルにより摩擦熱が発生し、これを管理しないとコイルの絶縁とベアリングの寿命が低下します。
KASEN のアセンブリ設計には以下が統合されています。

• 熱を効率的に放散する通気プーリーの溝

• コイル本体に熱伝導性エポキシ樹脂を使用

• 高潤滑性ベアリングにより、高速走行時の摩擦を軽減

• 表面コーティングは 500 時間の塩水噴霧耐食性を備えています

その結果、-30 °C ～ +120 °C の周囲条件で一貫したクラッチ性能が得られ、乗用車と商用車の両方の信頼性が保証されます。

OEM の互換性と効率性の利点

KASEN のオート AC コンプレッサー クラッチ アセンブリは、デンソー、サンデン、デルファイ、ヴァレオなどの世界的なコンプレッサー ブランドと互換性があり、10S、7SEU、V5 シリーズなどの一般的なタイプをカバーしています。
OEM とディストリビュータにとっての利点は次のとおりです。

1. プラグアンドプレイの取り付け – 完全に組み立てられ、バランスが調整されたユニットにより、取り付け時間を短縮します。

2. 在庫の最適化 – 複数のコンプレッサー プラットフォームにわたる共有コンポーネント。

3. 保証コストの削減 – 厳格なバッチ トレーサビリティと自動テストにより、欠陥が最小限に抑えられます。

4. 効率の向上 – 低磁気損失コイルにより、消費電流が最大 8% 削減されます。

KASEN は、電気的および機械的な最適化を統合することにより、冷却性能と生産効率を向上させる完全な組み立てソリューションを提供します。

長期的な信頼性を実現する KASEN との提携

KASEN は、ISO/TS 16949 規格に基づいて構築された完全なオート AC コンプレッサー クラッチ アセンブリを提供し、自動車 OEM プログラム向けに再現可能な精度と実証済みの耐久性を保証します。
各ユニットはトルク検査を受けており、ノイズ、抵抗、磁界の安定性は、完全な検査文書とロットのトレーサビリティによってサポートされます。

コンプレッサー クラッチ アセンブリの詳細については、KASEN ホームページでご覧いただくか、お問い合わせページで OEM 要件やカスタム構成について話し合ってください。

よくある質問: AUTO AC コンプレッサー クラッチ アセンブリ

Q1.クラッチ アセンブリの早期故障の原因は何ですか?
過熱、コイル抵抗のドリフト、またはプーリーのバランス不良が典型的な要因です。 KASEN の耐熱素材と精密バランスにより、これらの問題は解決されます。

Q2.特定のコンプレッサー モデルに合わせてアセンブリをカスタマイズできますか?
はい。 KASEN は、デンソー、サンデン、または Delphi システムに合わせて寸法、コネクタ タイプ、トルク定格をカスタマイズします。

Q3.出荷前にアセンブリはどのようにテストされますか?
各アセンブリは、100% 機能トルク テスト、絶縁検証、高 RPM でのダイナミック バランス検査を受けます。

Q4.どのようなメンテナンスが必要ですか?
KASEN アセンブリはメンテナンスフリーで、調整や潤滑を必要とせずに 300,000 サイクル以上使用できるように設計されています。

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