Prüfung und Qualitätssicherung für Klimakompressorkupplungen: Wie KASEN in jeder Einheit eine gleichbleibende Leistung gewährleistet

Warum Tests die Langzeitzuverlässigkeit definieren

Die Leistungsfähigkeit einer Klimakompressorkupplung hängt von mehr als nur Materialien oder Montage ab – sie beruht auf kontrollierter Präzision, die durch Tests validiert wird.
Jede Kupplung durchläuft Tausende von Eingriffszyklen, schwankende Temperaturen und kontinuierliche Drehmomentbelastungen. Ohne entsprechende Validierung können bereits geringe Abweichungen im Spulenwiderstand oder in der Luftspaltausrichtung zu Geräuschen, Überhitzung oder Systemausfällen führen.

Das Qualitätssicherungssystem von KASEN für Klimakompressorkupplungen gewährleistet, dass jede Einheit vor dem Versand umfassenden mechanischen, elektrischen und umwelttechnischen Tests unterzogen wird und somit die Einheitlichkeit über alle OEM- und Aftermarket-Modelle hinweg sichergestellt wird.

1. Prüfung der elektrischen und magnetischen Eigenschaften

Elektrische Stabilität ist die Grundlage für die Zuverlässigkeit der Kupplung. Die Prüfstände von KASEN simulieren reale Strom- und Spannungsschwankungen, um die Leistungsfähigkeit der elektromagnetischen Spule zu bewerten.

Diese Messungen gewährleisten, dass jede Kupplungsspule eine gleichbleibende magnetische Eingriffsstärke bei minimalen elektrischen Verlusten erzeugt – ein entscheidender Faktor für moderne Steuergeräte und Hybridfahrzeugsysteme.

2. Drehmoment- und mechanische Dauerfestigkeitsprüfung

Um die Fähigkeit der Kupplung zur Bewältigung wiederholter Lastzyklen zu validieren, verwendet KASEN automatisierte Drehmomentprüfstände, die den riemengetriebenen Betrieb bei 6.000 U/min unter verschiedenen Lasten simulieren.

Die mechanische Validierung umfasst:

• Drehmomenthalteprüfung: Überprüft die konstante Kraftübertragung unter Nennlast (25–45 N·m).

• Dauerhaftigkeitstest: Über 300.000 Eingriffszyklen mit kontinuierlicher magnetischer Betätigung.

• Schlupferkennung: Misst die Leistung der Reibscheiben bei Überlastung.

• Stabilitätsprüfung des Luftspalts: Gewährleistet, dass die Abweichung nach dem vollständigen Dauerzyklus ≤0,02 mm beträgt.

Nach jeder Testreihe wird die Drehmomentstabilität erneut gemessen, um sicherzustellen, dass keine Leistungseinbußen auftreten – eine wichtige Voraussetzung für Lieferverträge mit Erstausrüstern.

3. NVH-Analyse (Geräusche, Vibrationen, Rauheit)

Komfort und Akustik spielen eine entscheidende Rolle für das Endnutzererlebnis.
KASEN führt NVH-Tests in einer halbschalltoten Kammer durch, in der die Kupplung an einem laufenden Kompressorsystem montiert ist, um Schwingungsresonanzen und akustische Spitzen zu erfassen.

NVH-Qualitätsindikatoren:

• Der Geräuschpegel bei der Einschaltung darf 58 dB nicht überschreiten.

• Schwingungsamplitude ≤ 0,5 mm/s (ISO 2372).

• Dynamischer Rundlauf der Riemenscheibe ≤ 0,02 mm.

• Lagergeräuschindex ≤ 30 Phon.

Diese Ergebnisse garantieren einen reibungslosen und geräuschlosen Betrieb und verhindern Riemenresonanzen oder Kabinenvibrationen, die häufig bei minderwertigen Ersatzteilen auftreten.

4. Temperaturwechsel- und Hitzebeständigkeitstests

Thermische Belastung ist eine Hauptursache für Kupplungsausfälle – insbesondere in Märkten mit hoher Luftfeuchtigkeit und hohen Temperaturen.
Die Temperaturkammertests von KASEN unterziehen Kupplungen schnellen Temperaturwechseln zwischen −30°C und +180°C, um eine langfristige Belastung durch Fahrzeuge zu simulieren.

Testverfahren:

• 500 kontinuierliche Temperaturzyklen (−30 °C bis +180 °C).

• Echtzeitüberwachung des Spulenwiderstands und der Magnetfeldstärke.

• Prüfung des Reibmaterials auf Verglasung oder Delamination.

• Drehmomentprüfung nach dem Test, um sicherzustellen, dass kein magnetischer Abbau stattfindet.

Die Ergebnisse zeigen durchweg, dass die mit Epoxidharz abgedichteten Spulen und Reibflächen von Kasen nach vollständiger thermischer Prüfung 95 % des anfänglichen Drehmoments beibehalten – ein Beweis für die Materialintegrität unter starker Umweltbelastung.

5. Validierung hinsichtlich Korrosion und Umweltverträglichkeit

Um die langfristige Stabilität in unterschiedlichen Klimazonen zu gewährleisten, führt KASEN Salzsprüh- und Feuchtigkeitstests gemäß ASTM B117 und ISO 9227 durch.

Diese Tests simulieren jahrelange Belastungen im realen Einsatz und gewährleisten so, dass Kasen-Kupplungen auch in tropischen, küstennahen oder im Winter gesalzenen Straßenumgebungen korrosionsfrei bleiben.

6. Lager- und Ausrichtungsprüfung

Die Lagerstabilität bestimmt direkt die Lebensdauer der Kupplung.
KASEN führt Dauerlauf- und Rundlaufprüfungen an Lagern mit Hilfe von Vibrationssensoren und Hochgeschwindigkeits-Videoinspektion durch:

• Kontinuierlicher Betrieb bei 8.000 U/min über 500 Stunden.

• Der Temperaturanstieg ist auf ≤15°C über dem Ausgangswert begrenzt.

• Axiale Verschiebung ≤0,03 mm.

• Keine Zunahme des Geräuschpegels während der Testdauer.

Durch die Überprüfung sowohl der inneren Ausrichtung als auch der Schmierleistung stellt KASEN sicher, dass jede Kupplung eine optimale Balance und einen reibungsarmen Eingriff beibehält.

7. Datenrückverfolgbarkeit und Chargenzertifizierung

Jede Kupplungseinheit ist mit einer eindeutigen Seriennummer laserbeschriftet, was eine vollständige Rückverfolgbarkeit über das ERP-basierte Qualitätsmanagementsystem von KASEN ermöglicht.

• Die Chargendaten umfassen Drehmoment, Widerstand und Inspektionsergebnisse.

• Digitale Aufzeichnungen werden bis zu fünf Jahre lang zur Gewährleistungsprüfung gespeichert.

• Konformitätszertifikate (CoC) sind für OEM- und Exportdokumente erhältlich.

Dieses transparente System ermöglicht es Distributoren und OEM-Kunden, die Testdaten für jede Lieferung zu überprüfen – und stärkt so das Vertrauen und die Verantwortlichkeit in der gesamten Lieferkette.

8. Kontinuierliche Verbesserung durch Feedback aus der Praxis

Die Qualitätsprüfung endet nicht im Werk.
KASEN sammelt Felddaten von globalen Vertriebspartnern und Reparaturzentren, um die Produktspezifikationen zu verfeinern.
Leistungskennzahlen – wie etwa Spulenausfallraten, NVH-Trends oder Korrosionsverhalten – werden zur iterativen Verbesserung an die Forschungs- und Entwicklungsabteilung zurückgemeldet.
Dieser Validierungszyklus unter realen Bedingungen stellt sicher, dass sich die KASEN-Kupplungen kontinuierlich an die sich ändernden Fahrzeugtechnologien und regionalen Gegebenheiten anpassen.

KASENs Engagement für messbare Qualität

Durch eine Kombination aus mechanischer Präzision, wissenschaftlichen Tests und strenger Dokumentation garantiert KASEN , dass jede Klimakompressorkupplung die globalen OEM-Erwartungen erfüllt.
Von der Drehmomentgenauigkeit bis zur Umweltbeständigkeit verkörpert jedes Produkt die technische Kompetenz und die gleichbleibende Leistungsfähigkeit der Marke.

Technische Datenblätter, Qualitätszertifizierungen oder Anfragen zu OEM-Partnerschaften finden Sie auf der KASEN-Homepage oder kontaktieren Sie unser Ingenieurteam über die Kontaktseite .

Häufig gestellte Fragen: Prüfung und Qualität der Kupplung des Klimakompressors

Frage 1: Welcher Test ist für die Zuverlässigkeit einer Kupplung am wichtigsten?
Drehmoment- und thermische Dauerfestigkeitsprüfung – diese Prüfungen gewährleisten die Langzeitleistung unter kontinuierlicher Belastung und Hitzeeinwirkung.

Frage 2: Wie stellt Kasen sicher, dass alle Einheiten denselben Standard erfüllen?
Jede Charge wird automatisch protokolliert, geprüft und mittels ERP-verknüpfter Qualitätskontrolle mit Referenztestdaten verglichen.

Frage 3: Werden Kasen-Kupplungen einer 100%igen Qualitätskontrolle oder einer Stichprobenprüfung unterzogen?
Jede einzelne Kupplung wird vor dem Versand auf Spulenwiderstand, Drehmoment und Auswuchtung geprüft.

Frage 4: Können Testberichte für OEM-Kunden bereitgestellt werden?
Ja, Kasen stellt auf Anfrage vollständige Testdaten, Inspektionsberichte und Konformitätszertifikate zur Verfügung.