エアコンコンプレッサークラッチ製造プロセス：精度、自動化、品質保証

エンジニアリングブループリントを機能信頼性に変える

すべてのA/C コンプレッサー クラッチの背後には、磁気精度、機械精度、厳格なテストの組み合わせがあります。
KASEN の生産施設では、高度な CNC テクノロジー、自動コイル巻き線、動的バランス システムを統合し、世界中の自動車 OEM が要求する一貫性を実現しています。
原材料の選択から最終的なトルクの検証まで、すべてのプロセスはマイクロメートルレベルの許容範囲内で管理され、各クラッチが実際の条件下で完璧に動作することを保証します。

1. 材料の準備と部品の成形

このプロセスは、ISO 認定サプライヤーから調達した認定合金鋼と銅導体を選択することから始まります。

• プーリーとハブ:ねじり荷重に耐えられるように高炭素構造用鋼から機械加工されています。

• コイルコア：積層シリコン鋼板で作られており、磁束損失を低減します。

• フリクションプレート：複合材料を使用して形成され、グリップと耐摩耗性のバランスが取れています。

すべての鉄鋼部品は、疲労強度と寸法安定性を高めるために高周波焼入れ（最大 40 HRC）されています。
機械加工の前に、各ブランクはスペクトル分析によって化学的均一性が検査され、バッチ全体にわたって冶金学的完全性が保証されます。

2. CNC加工と寸法精度

KASEN のクラッチハウジング、ハブ、プーリーは、 5 軸 CNC 加工センターを使用して製造され、 ±0.01 mm以内の幾何学的精度を実現します。
主な操作は次のとおりです。

• 同心度を出すためにCNC 旋盤で旋削およびフライス加工します。

• ベルトの互換性のための穴あけと溝入れ。

• 平面度を制御し振動を低減するための表面研削。

機械加工された各部品は、寸法精度を確保するために座標測定機 (CMM)を通過します。
これにより、均一なエアギャップ、バランスの取れた摩擦面、一貫したトルク伝達特性が保証されます。

3. 自動コイル巻き取りとエポキシシール

電磁コイルはコンプレッサークラッチの心臓部であり、作動タイミングと磁力の強さを決定します。
KASEN は、張力制御銅線供給システムを備えた完全自動化巻線ラインを使用して、コイル抵抗を仕様の 1% 以内に維持します。

コイルは巻き取った後、熱伝導性エポキシ樹脂で密封され、放熱性と耐湿性が向上し、熱帯環境でも長期耐久性を確保します。

4. 組み立てとエアギャップの校正

組み立てには、コイル、プーリー、クラッチ プレート間の完全な位置合わせが必要です。
各クラッチは、磁気軸と回転軸を所定の位置に固定する油圧アライメントジグを使用して組み立てられます。

• エアギャップ（0.4～0.6 mm）は精密シムを使用して調整されます。

• プーリーベアリングは均一な予圧で圧入されており、摩擦を最小限に抑えます。

• トルクファスナーは、軸対称性を維持するために、制御された締め付け力で適用されます。

組み立て後の検査では、振れが ≤0.02 mm であることを検証し、スムーズな操作と低い NVH (騒音、振動、不快感) を保証します。

5. ダイナミックバランシングとNVH最適化

ダイナミックバランスは、クラッチの寿命とコンプレッサーの安定性に直接影響します。
KASEN は、最大 10,000 RPMで動作する高速バランシング マシンを使用して、実際のエンジン速度をシミュレートします。
すべてのプーリーはISO 1940 に従ってバランスグレード G2.5を達成するように修正されており、ベルトの摩耗やベアリングの故障の原因となる振動を排除します。
次に、各クラッチは半無響室で音響テストを受け、噛み合い時の騒音が58 dB未満に保たれていることを確認します。

6. 性能試験と耐久性検証

工場を出荷する前に、Kasen クラッチは 100% 以下のテストを受けます。

• 磁気応答時間（<0.05秒）

• トルク容量（モデルによって25～40 N·m）

• 30万回のエンゲージメントサイクル後の熱安定性

• 誘電試験および抵抗試験による電気安全

• 最大500時間の塩水噴霧耐腐食性

OEM バッチの場合、ランダム サンプルに対して、-30°C ～ +180°C の温度サイクルを含むライフサイクル テストと環境ストレス テストが行われます。
これにより、Kasen クラッチはあらゆる気候帯で一貫したパフォーマンスを維持できるようになります。

7. 包装とトレーサビリティ

各ユニットにはレーザー刻印されたバッチ コードがシリアル化され、材料証明書、プロセス ログ、検査データにリンクされます。
パッケージは、静電気防止および防湿素材を使用して、輸送中に磁気面と摩擦面を保護するように設計されています。
KASEN の ERP システムは完全なトレーサビリティを維持し、原料の鋼コイルから完成品の納品まですべての部品を追跡できるようにします。

8. 品質保証理念

KASEN は、以下のサポートによってゼロ欠陥の製造理念に従っています。

• ISO/TS 16949品質管理認証。

• すべての生産ラインでSPC (統計的プロセス制御) を実施します。

• 光学センサーによる自動欠陥検出。

• 顧客からのフィードバックと現場データによって推進される継続的な改善ループ。

出荷されるすべてのクラッチは、信頼性、精度、そして測定可能なエンジニアリングの卓越性に対する KASEN の取り組みを反映しています。

OEMグレードの生産信頼性を実現するKASENとの提携

KASEN の製造エコシステムは、精密エンジニアリングを繰り返し可能な品質に変換します。
各 A/C コンプレッサー クラッチは何百ものチェックとバランスを経て、車両プラットフォーム間の耐久性、一貫性、互換性を確保します。

技術文書、カスタム生産能力、または OEM 協力の機会について詳しくは、 KASEN ホームページにアクセスするか、 お問い合わせページから当社チームにお問い合わせください。

FAQ: エアコンコンプレッサークラッチ製造

Q1. Kasen はプーリーアライメントに関してどの程度の加工公差を維持していますか?
すべてのプーリーは機械加工され、CNC キャリブレーションを使用して同心度が ±0.01 mm 以内に検証されます。

Q2. Kasenクラッチは主要なコンプレッサーブランドと互換性がありますか?
はい。Kasenクラッチは、Sanden、Denso、Delphi、ValeoのコンプレッサーにOEMレベルの精度で適合するように設計されています。

Q3. Kasen はどのようにして生産バッチ全体にわたってコイルの一貫性を保証していますか?
完全に自動化された巻線および抵抗モニタリングにより、±1% の抵抗偏差を維持します。

Q4. Kasenはどのような品質認証を取得していますか？
Kasen は ISO/TS 16949 および ISO 14001 の認証を取得しており、100% の最終検査とバッチ トレーサビリティを備えています。