Montagepräzision und Qualitätskontrolle hinter jeder KASEN Automotive-Klimakupplung
Konsistenz in jeder Produktionsphase schaffen
Jede Autoklimaanlagenkupplung von KASEN wird nicht nur zusammengebaut – sie wird in einem datengesteuerten, präzisionsgesteuerten Prozess konstruiert.
Von der Rohmaterialeingabe bis zur endgültigen Drehmomentvalidierung folgt jede Phase der IATF 16949 und ISO 9001 Standards, um sicherzustellen, dass keine Kupplung die Produktionslinie ohne nachweisbare Rückverfolgbarkeit und Testzertifizierung verlässt.
Das Qualitätsmodell des Unternehmens kombiniert automatisierte Montage, digitale Inline-Messung und Simulationstests nach der Montage um sicherzustellen, dass sich jede Kupplung unter realer Belastung identisch verhält.
1. Komponentenvorbereitung: Reinigen, messen und verifizieren
Konsistenz beginnt lange vor dem Zusammenbau.
Jede Riemenscheibe, jeder Anker und jede Spule werden einer 100-prozentigen Dimensionsprüfung mit Lasermikrometrie und optische Komparatoren.
| Komponente | Gemessener Parameter | Toleranz (mm) | Inspektionsverfahren |
|---|---|---|---|
| Riemenscheibe | Konzentrizität, Rillenbreite | ±0,03 | Laser-Konzentrizitätstest |
| Hub | Bohrungsausrichtung, Oberflächenbeschaffenheit | ±0,02 | KMG-Koordinatenmessung |
| Ankerplatte | Ebenheit, Härte | ±0,01 | Oberflächenprofilometer |
| Spule | Widerstand und Isolierung | ±0,05 Ω | Digitales Ohmmeter und HV-Test |
Teile werden in feuchtigkeitskontrollierten Zonen gelagert, um eine Kontamination vor der Roboterhandhabung zu verhindern.
2. Automatisierte Montagelinienintegration
KASENs Kupplungsproduktionslinie integriert sechsachsige Roboterarme, servogesteuerte Einpressstationen und Automatisierte Schraubendrehmomentsysteme.
Dies gewährleistet ein gleichmäßiges Montagedrehmoment, optimale Druckausrichtung und wiederholbare Luftspaltgenauigkeit.
Zu den Kernmontagevorgängen gehören:
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Roboterlager-Einpressung: ±0,01 mm Genauigkeit mit hydraulischer Servosteuerung.
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Spuleninstallation mit Kameraausrichtung: KI-basierte Bilderkennung sorgt für perfekte Orientierung.
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Kalibrierung des Riemenscheiben-Auswuchtens: Echtzeit-Vibrationssensoren korrigieren Unwucht dynamisch auf G2,5-Klasse.
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Automatisierung der Shim-Anpassung: Die Dickenkompensation wird automatisch anhand der Drehmoment-Feedback-Daten angewendet.
Jeder in der Linie montierten Autoklimaanlagenkupplung wird ein eindeutiger Seriencode zugewiesen, der in das QR-Rückverfolgbarkeitsetikett eingebettet ist.
3. Drehmoment- und Magnetfeldvalidierung
Nach der mechanischen Montage ist der nächste kritische Schritt die Validierung.
KASENs Prüfstände simulieren die reale Kompressorlast, um das Einrückmoment der Kupplung, die Zugkraft und das Wärmeanstiegsverhalten zu überprüfen.
| Testparameter | Standardwert | Toleranzbereich | Testhäufigkeit |
|---|---|---|---|
| Eingriffsdrehmoment | ≥ 90 N·m | ±2 N·m | Alle 5 Einheiten |
| Spulenwiderstand | 3,8 Ω | ±0,05 Ω | 100 % Inspektion |
| Pull Force | ≥ 450 N | ±10 N | 100 % Inspektion |
| Luftspalt | 0,40 mm | ±0,05 mm | 100 % Inspektion |
| Thermischer Anstieg (2 Min.) | ≤ 35°C | – | Zufallsstichprobe |
Echtzeit-Datenerfassungssoftware lädt alle Parameter in das MES (Manufacturing Execution System) hoch und erstellt digitale Produktionsaufzeichnungen, die mit jeder Chargennummer verknüpft sind.
4. Hitze- und Haltbarkeitssimulationstests
Vor dem Versand wird jede Charge von Kupplungseinheiten für Kfz-Klimaanlagen einem beschleunigten Zuverlässigkeitstest unterzogen.
Dazu gehören Wärmewechsel und Vibration Ausdauer und magnetische Ermüdung unter kontrollierten Laborbedingungen.
KASEN-Ausdauersimulationsparameter:
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Wärmezyklus: −40 °C → +180 °C für 500 Zyklen
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Vibrationstest: 5–2.000 Hz zufällige Vibration für 8 Stunden
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Drehmomentwechsel: 300.000 kontinuierliche Eingriffe
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Spannungsschwankung: 10,5V–14,5V unter dynamischer Belastung
Die Analyse nach dem Test bestätigt, dass das Drehmoment ≥97 % beibehält und kein elektrischer Isolationsverlust auftritt, was eine langfristige Zuverlässigkeit für den realen Einsatz beweist.
5. Qualitätsprüfung und statistische Prozesskontrolle
Um die Konsistenz über Tausende von Einheiten hinweg aufrechtzuerhalten, wendet KASEN die Methoden SPC (Statistical Process Control) und Six Sigma an.
Jede Produktionscharge wird auf Abweichungstendenzen überwacht und Korrekturmaßnahmen werden automatisch ausgelöst, wenn Kontrollgrenzen erreicht werden.
Inline-Sensormonitor:
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Drehmomentschwankung und Zugstrom
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Spulentemperatur und magnetische Effizienz
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Lagerrotationswiderstand
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NVH-Parameter über akustische Mikrofone
Anormale Messwerte führen innerhalb von Minuten zur automatischen Ablehnung und zur Rückverfolgbarkeit der Ursache.
6. Verpackung, Etikettierung und globale Rückverfolgbarkeit
Nach bestandener Validierung wird jeder Kupplung ein QR-codierter digitaler Pass zugewiesen, der ihre gesamte Produktionshistorie aufzeichnet –
von den Chargennummern der Komponenten bis hin zu Testkurven und Prüfpersonal-IDs.
Die Verpackung folgt Antistatik- und Antivibrationsstandards für OEM- und Aftermarket-Lieferungen.
Bei Massensendungen werden palettierte Kartons Fall-, Kipp- und Vibrationstests unterzogen, um die mechanische Sicherheit während der Langstreckenlogistik zu gewährleisten.
7. Von der Fabrikhalle bis zur Fahrzeugsystemintegration
Die Fertigungskompetenz von KASEN spiegelt sich direkt in der Leistung auf der Straße wider.
Automobilhersteller und Tier-1-Zulieferer vertrauen auf das Produktionssystem von KASEN wegen seiner Konsistenz auf den globalen Märkten.
Jedes Autoklimaanlagenkupplung, die nach diesem Verfahren zusammengebaut wird, liefert ein vorhersehbares elektromagnetisches Verhalten, Drehmomentstabilität und minimale Geräusche – selbst nach jahrelangem Betrieb.
KASEN: Qualität in jeder Phase integriert
Bei KASEN ist die Montage nicht der letzte Schritt – sie ist der physische Beweis für technische Präzision.
Durch Automatisierung, Echtzeitvalidierung und vollständige Rückverfolgbarkeit stellt KASEN sicher, dass jedes Produkt die OEM-Standards für Haltbarkeit und Zuverlässigkeit erfüllt.
Für technische Zusammenarbeit, OEM-Lieferung oder kundenspezifische Kupplungslösungen besuchen Sie bitte die KASEN-Homepage oder kontaktieren Sie unser Produktionstechnik-Team über den Kontaktseite.
FAQ: Qualität und Montage von Kfz-Klimaanlagenkupplungen
Q1. Wie stellt KASEN die Drehmomentkonsistenz in jeder Einheit sicher?
Jede Kupplung wird vor dem Versand einer dynamischen Drehmomentkalibrierung und einem magnetischen Zugtest mit automatisierten Sensoren unterzogen.
Q2. Wie hoch ist die durchschnittliche Produktionstoleranz, die von KASEN eingehalten wird?
Die meisten kritischen Parameter werden innerhalb von ±0,03 mm kontrolliert und übertreffen damit die Standard-Präzisionswerte im Aftermarket.
Q3. Kann KASEN nachverfolgbare Berichte für OEM-Kunden bereitstellen?
Ja, jede Kupplung trägt einen QR-Code, der mit ihrem digitalen Testbericht und dem Protokoll zur Chargenrückverfolgbarkeit verknüpft ist.
Q4. Wie oft werden Prüfgeräte und Messgeräte neu kalibriert?
Alle Messgeräte werden alle 90 Tage gemäß den ISO/IEC 17025-Standards neu kalibriert.
