Prüf- und Validierungslaborsystem: Wie KASEN die Zuverlässigkeit jeder Klimakompressorkupplung garantiert.
Technische Validierung als Kern der Zuverlässigkeit
Eine wirklich zuverlässige Klimakompressorkupplung wird nicht nur konstruiert – sie wird geprüft.
Jede Kasen-Kupplung wird umfassenden Tests unter simulierten realen Bedingungen unterzogen, um Leistungsstabilität, Sicherheit und Beständigkeit über Jahre hinweg zu gewährleisten.
Das Validierungssystem von KASEN deckt alle kritischen Leistungsbereiche ab – mechanische, elektrische, thermische, akustische und umweltbezogene – und ist auf die globalen OEM-Prüfstandards abgestimmt.
1. Laborinfrastruktur für das gesamte Spektrum
Die zentrale Testeinrichtung von KASEN integriert eine komplette Reihe von Validierungssystemen in Automobilqualität , die so konstruiert sind, dass sie jedes Betriebsszenario nachbilden, dem eine Klimakompressorkupplung im Feld ausgesetzt ist.
Zentrale Laborsysteme:
Drehmomentprüfstände (0–10.000 U/min)
Prüfstände für elektromagnetische Reaktionen und Widerstände
Temperaturwechselkammern (−40 °C bis +180 °C)
NVH Halbreflexionsarme Akustikkammern
Ausdauersimulationsanlagen (bis zu 500.000 Zyklen)
Salzsprüh- und Korrosionskammern (ASTM B117-konform)
Alle Testdaten werden über eine zentrale digitale Validierungsplattform erfasst, wodurch sichergestellt wird, dass die Parameter jedes Kupplungsmodells nachvollziehbar sind und statistisch analysiert werden können.
2. Drehmoment- und Eingriffsleistungsprüfung
Die Drehmomentkonstanz definiert, wie effektiv eine Kupplung die Kompressorlast überträgt.
KASEN führt detaillierte Drehmomentmessungen durch, um den Zusammenhang zwischen angelegter Spannung, Magnetkraft und mechanischer Leistung zu überprüfen.
| Parameter | Ziel | Ergebnis | Bestehenskriterien |
|---|---|---|---|
| Eingriffsdrehmoment | 25–45 N·m | 27–43 N·m | Innerhalb einer Toleranz von ±5% |
| Verlobungszeit | ≤0,05 s | 0,041 s Durchschnitt | Passieren |
| Drehmomentabfall (nach 300.000 Zyklen) | <5% | 3,1 % | Passieren |
| Restschleppmoment | <0,4 N·m | 0,32 N·m | Passieren |
Dadurch wird sichergestellt, dass jede Kupplung nahtlos einkuppelt und die Drehmomentstabilität unter dynamischen Betriebsbedingungen aufrechterhalten wird.
3. Elektromagnetisches Verhalten und Spulenlebensdauer
Die Spulen von KASEN werden sowohl auf magnetische Effizienz als auch auf thermische Belastbarkeit geprüft.
Mithilfe der digitalen Stromanalyse messen die Ingenieure die Feldstärke, die Wärmeentwicklung und die Reaktionszeit über einen Spannungsbereich von 9 V bis 14 V.
Wichtige Kennzahlen:
Stabilität des Spulenwiderstands: ≤ ±2% Drift nach 500 Stunden
Magnetische Anziehungskraft: 400–480 N je nach Modell
Temperaturanstiegsgrenze: ≤ 70 °C über Umgebungstemperatur
Durchschlagsfestigkeit: Hält 1500 V stand, kein Durchschlag
Um jahrelangen Einsatz zu simulieren, werden die Spulen einer beschleunigten thermischen Alterung unterzogen – dies gewährleistet die Integrität der Isolation und die Leistungsfähigkeit der Magnete über lange Lebenszyklen.
4. Temperaturwechsel- und Hitzebeständigkeitstests
Die Kupplungen von Klimakompressoren sind beim Betrieb von Fahrzeugen in unterschiedlichen Klimazonen wiederholten Erwärmungs- und Abkühlungszyklen ausgesetzt.
Die Thermokammern von KASEN simulieren mehr als 500 Heiz-/Kühlzyklen von −40 °C bis +180 °C und setzen so Materialien und Dichtungen extremen Temperaturschwankungen aus.
Die Auswertung nach dem Test umfasst:
Drehmomenterhalt ≥ 95 %
Keine sichtbaren Risse, Delaminationen oder Isolierungsschäden
Stabiler Luftspalt (Abweichung ≤ 0,02 mm)
Konstante magnetische Ansprechzeit
Diese Tests bestätigen, dass Kasen-Kupplungen auch unter härtesten thermischen Belastungsbedingungen ihre strukturelle und magnetische Integrität bewahren.
5. NVH-Validierung (Geräusche, Vibrationen und Rauheit)
Akustischer Komfort ist genauso wichtig wie die Leistung.
KASEN führt detaillierte NVH-Validierungen mit Hilfe von halbreflexionsarmen Testkammern durch, die mit Präzisionsmikrofonen und Vibrationsbeschleunigungsmessern ausgestattet sind.
Messziele:
Betriebsgeräusch ≤ 58 dB(A)
Schwingungsamplitude ≤ 0,5 mm/s RMS
Dynamischer Rundlauf ≤ 0,02 mm
Akustische Konsistenz nach 300.000 Zyklen: Keine Erhöhung des Dezibelpegels
Das NVH-Profil jeder Kupplung wird anhand der akustischen OEM-Standards bewertet, um ein flüsterleises Einkuppeln und eine gleichmäßige Rotationsstabilität zu gewährleisten.
6. Umwelt- und Korrosionsbeständigkeitsprüfung
Umweltbeständigkeit gewährleistet die Lebensdauer des Produkts in verschiedenen Märkten – von feuchten Küstenregionen bis hin zu eisigen Klimazonen.
KASEN führt eine Kombination aus Salzsprüh- , Feuchtigkeits- und UV-Bestrahlungstests durch:
| Prüfen | Dauer | Ergebnis |
|---|---|---|
| Salzsprühnebel (ASTM B117) | 500 Stunden | Kein Rost oder Blasenbildung an der Oberfläche |
| Luftfeuchtigkeit (95 % relative Luftfeuchtigkeit, 40 °C) | 240 Stunden | Keine Widerstandsänderung |
| UV-Strahlung | 300 Stunden | Die Integrität der Beschichtung wurde erhalten |
Diese Eigenschaften gewährleisten, dass Kasen-Kupplungen auch nach langfristiger Umwelteinwirkung sowohl ihr Aussehen als auch ihre Funktion beibehalten.
7. Dauer- und Lebenszyklustests
Haltbarkeit bestimmt den Wert.
KASEN unterzieht jeden Kupplungstyp beschleunigten Dauerlaufprüfungen – die einen über fünfjährigen täglichen Betrieb simulieren.
Lebenszyklustestübersicht:
Kontinuierliche 300.000–500.000 Engagement-/Disengagement-Zyklen
Drehzahlbereich: 1.000–6.000 U/min
Lastsimulation: Drehmomentbereich 20–45 N·m
Überwachung: Temperaturanstieg, Drehmomentstabilität und magnetisches Ansprechverhalten
Durchschnittliche Drehmomenterhaltung nach vollständigem Ausdauerzyklus: 97 % .
Dies übertrifft die Erwartungen des Originalherstellers und gewährleistet langfristige Kundenzufriedenheit.
8. Fehlermöglichkeits- und Ursachenanalyse (RCA)
Wenn Abweichungen im Test auftreten, wendet KASEN ein strukturiertes RCA-Verfahren an, um ein erneutes Auftreten zu verhindern:
Datenprüfung – Drehmoment-, Strom- und Vibrationsprotokolle analysieren.
Bauteilzerlegung – Verschleißmuster und Materialermüdung untersuchen.
Mikroskopische Analyse – Identifizierung von Rissinitiierungspunkten.
Korrekturmaßnahme im Design – Geometrie, Materialien oder Spulenparameter ändern.
Alle Erkenntnisse werden dokumentiert und in die Forschung und Entwicklung zurückgeführt, um zukünftige Produktgenerationen zu verbessern – so entsteht ein kontinuierlicher Kreislauf zur Steigerung der Zuverlässigkeit.
9. Statistische Validierung und Datenrückverfolgbarkeit
Alle Labordaten werden in der Validierungsmanagementdatenbank (VMD) von KASEN gespeichert.
Jede Kupplungseinheit trägt einen lasergravierten Ablaufcode, der mit ihrer vollständigen Testhistorie verknüpft ist:
Drehmoment- und Widerstandsdaten
Ergebnisse der thermischen und NVH-Prüfung
Bediener und Inspektionszeitstempel
Chargenkonformitätsbericht
Dieses System stellt OEM-Partnern und Vertriebshändlern überprüfbare Qualitätssicherungsdokumente für jedes ausgelieferte Produkt zur Verfügung.
10. Globales Benchmarking und Zertifizierung
Die Testverfahren von KASEN entsprechen internationalen Standards:
SAE J2670 – Prüfverfahren für die Kupplung des Kfz-Klimakompressors
ISO 1940 – Ausgewogene Qualitätsstandards für rotierende Teile
ASTM B117 / ISO 9227 – Korrosionsprüfprotokolle
ISO 16750-3 – Umweltprüfung elektrischer Komponenten
Diese Benchmarks gewährleisten, dass KASEN-Produkte weltweit kompatibel, zertifiziert und auf unterschiedlichsten Fahrzeugplattformen vertrauenswürdig sind.
KASENs Verpflichtung zu verifizierter Leistung
Das Test- und Validierungssystem von KASEN verwandelt jede Klimakompressorkupplung in ein quantifizierbares technisches Ergebnis – nicht nur in ein gefertigtes Bauteil.
Jede ausgelieferte Kupplung steht für datengestützte Zuverlässigkeit, bestätigt durch Laborergebnisse.
Um Produktprüfberichte, Leistungszertifikate oder Details zur OEM-Kooperation anzufordern, besuchen Sie die KASEN-Homepage oder kontaktieren Sie unser technisches Support-Team über die Kontaktseite .
Häufig gestellte Fragen: Prüfung und Validierung von Klimakompressorkupplungen
Frage 1: Wie stellt Kasen die Konsistenz der Tests über verschiedene Chargen hinweg sicher?
Alle Prüfstände werden digital kalibriert und mittels SPC-Regelkarten überwacht, um reproduzierbare Ergebnisse zu gewährleisten.
Frage 2: Was ist das Standard-Dauerziel für Kasen-Kupplungen?
Jede Kupplung muss 300.000 bis 500.000 Eingriffszyklen ohne einen Drehmomentabfall von mehr als 5 % bestehen.
Q3. Kann Kasen kundenspezifische Validierungsprotokolle für OEM-Kunden bereitstellen?
Ja, Kasen kann kundenspezifische Testbedingungen nachbilden und eine vollständige Validierungsdokumentation bereitstellen.
Frage 4: Wie nutzt Kasen Testdaten, um zukünftige Konstruktionen zu verbessern?
Jede Abweichung löst eine Ursachenanalyse und Feedback an die Forschungs- und Entwicklungsabteilung aus und gewährleistet so eine kontinuierliche Produktverbesserung.
