Детали хранятся в зонах с контролируемой влажностью, что предотвращает загрязнение перед роботизированной обработкой.

2. Интеграция автоматизированной сборочной линии

Линия по производству сцеплений KASEN включает в себя шестиосевые роботизированные манипуляторы, станции запрессовки с сервоуправлением и автоматические системы затяжки винтов.
Это обеспечивает равномерный крутящий момент сборки, оптимальное выравнивание давления и повторяемую точность воздушного зазора.

Основные операции сборки включают:

• Роботизированная запрессовка подшипника: точность ±0,01 мм с использованием гидравлического сервоуправления.

• Установка катушки с выравниванием камеры: Распознавание изображений на основе искусственного интеллекта обеспечивает идеальную ориентацию.

• Калибровка балансировки шкивов: Датчики вибрации в реальном времени динамически корректируют дисбаланс до уровня G2,5.

• Автоматизация регулировки прокладок: Компенсация толщины автоматически применяется в соответствии с данными обратной связи по крутящему моменту.

Каждому муфте автомобильного кондиционера, собранному на линии, присвоен уникальный серийный код, встроенный в его QR-этикетку отслеживания.

3. Проверка крутящего момента и магнитного поля

После механической сборки следующим важным шагом является проверка.
Испытательные стенды KASEN имитируют реальную нагрузку компрессора для проверки момента включения сцепления, тягового усилия и поведения нагрева.

Программное обеспечение для сбора данных в режиме реального времени загружает все параметры в MES (систему управления производством), формируя цифровые производственные записи, привязанные к каждому номеру партии.

4. Имитационные испытания на тепло и долговечность

Перед отправкой каждая партия муфт автомобильного кондиционера проходит ускоренные испытания на надежность.
К ним относятся термоциклирование, вибрация выносливость и магнитная усталость в контролируемых лабораторных условиях.

Параметры моделирования выносливости KASEN:

• Нагревательный цикл: −40°C → +180°C в течение 500 циклов

• Испытание на вибрацию: случайная вибрация частотой 5–2000 Гц в течение 8 часов

• Циклический крутящий момент: 300 000 непрерывных включений

• Колебания напряжения: 10,5–14,5 В при динамической нагрузке

Анализ после испытаний подтверждает сохранение крутящего момента ≥97 % и нулевую потерю электрической изоляции, что доказывает долгосрочную надежность для реального использования.

5. Проверка качества и статистический контроль процессов

Чтобы обеспечить согласованность между тысячами единиц, KASEN применяет методологии SPC (статистический контроль процессов) и шести сигм.
Каждая производственная партия отслеживается на предмет тенденций отклонений, а корректирующие меры автоматически запускаются при достижении контрольных пределов.

Монитор встроенных датчиков:

• Колебания крутящего момента и ток тяги

• Температура катушки и магнитная эффективность

• Сопротивление вращению подшипника

• Параметры шума и шума через акустические микрофоны

Аномальные показания приводят к автоматическому отклонению и отслеживанию основной причины в течение нескольких минут.

6. Упаковка, маркировка и глобальное отслеживание

После прохождения проверки каждому сцеплению присваивается цифровой паспорт с QR-кодом, в котором фиксируется вся история производства —
от номеров партий компонентов до кривых испытаний и идентификаторов проверяющего персонала.

Упаковка соответствует антистатическим и виброустойчивым стандартам как для OEM, так и для послепродажной доставки.
При оптовых поставках картонные коробки на поддонах подвергаются испытаниям на падение, наклон и вибрацию, чтобы обеспечить механическую безопасность при доставке на большие расстояния.

7. От заводского цеха до интеграции систем автомобиля

Производственное превосходство KASEN напрямую влияет на ходовые качества на дороге.
Автопроизводители и поставщики первого уровня доверяют производственной системе KASEN за ее стабильность на мировых рынках.
Каждый муфта автомобильного кондиционера, собранная с помощью этого процесса, обеспечивает предсказуемое электромагнитное поведение, стабильность крутящего момента и минимальный уровень шума — даже после многих лет эксплуатации.

KASEN: качество, заложенное на каждом этапе

В KASEN сборка — это не последний этап, а физическое доказательство инженерной точности.
Благодаря автоматизации, проверке в реальном времени и полной отслеживаемости KASEN гарантирует, что каждый продукт соответствует стандартам долговечности и надежности OEM-уровня.

По вопросам технического сотрудничества, поставок OEM или индивидуальных решений сцепления посетите домашнюю страницу KASEN или свяжитесь с нашей командой инженеров по производству через страница контактов.

Часто задаваемые вопросы: качество и сборка муфты автомобильного кондиционера

Q1. Как KASEN обеспечивает постоянство крутящего момента в каждом блоке?
Перед отправкой каждое сцепление проходит динамическую калибровку крутящего момента и магнитное испытание на растяжение с помощью автоматических датчиков.

Второй квартал. Каков средний производственный допуск, поддерживаемый KASEN?
Большинство критических параметров контролируются в пределах ±0,03 мм, что превышает стандартные уровни точности послепродажного обслуживания.

Q3. Может ли KASEN предоставлять отслеживаемые отчеты OEM-клиентам?
Да, каждое сцепление имеет QR-код, связанный с цифровым отчетом об испытаниях и записью отслеживания партии.

Четвёртый квартал. Как часто проводится повторная калибровка испытательного оборудования и датчиков?
Все измерительные приборы проходят повторную калибровку каждые 90 дней в соответствии со стандартами ISO/IEC 17025.

Точность сборки и контроль качества за каждой муфтой автомобильного кондиционера

Feb 03, 2026

Узнайте, как KASEN гарантирует, что каждая муфта автомобильного кондиционера соответствует надежности OEM-уровня благодаря автоматизированной сборке, прецизионным испытаниям и системам полного отслеживания.

Советы по ремонту и техническому обслуживанию: как продлить срок службы муфт автомобильных кондиционеров

Jan 29, 2026

Изучите практические методы технического обслуживания муфты автомобильного кондиционера, включая проверку катушки, регулировку воздушного зазора, смазку и профилактическое обслуживание.

Стабильность работы в экстремальных условиях: внутри системы сцепления автомобильного кондиционера

Jan 26, 2026

Узнайте, как инженеры разработали муфту автомобильного кондиционера, обеспечивающую безупречную работу в условиях экстремальных температур, вибрации и нагрузок, гарантируя непревзойденную надежность и комфорт охлаждения.

Сравнительное инженерное исследование: конструкции муфт компрессора кондиционера Kasen против стандартных конструкций, предлагаемых на вторичном рынке.

Jan 23, 2026

Сравнительный анализ муфт компрессора кондиционера Kasen и аналогичных муфт, предлагаемых на вторичном рынке, с учетом крутящего момента, долговечности и различий в реальных условиях эксплуатации.

Применение на мировом рынке и региональная адаптация: как муфта компрессора кондиционера работает в различных климатических условиях

Jan 21, 2026

От тропической жары до арктического холода — компания KASEN разрабатывает муфту компрессора кондиционера, обеспечивающую стабильную производительность в разных регионах — благодаря передовым материалам и адаптируемости конструкции.

Система испытательной и валидационной лаборатории: как гарантируется надежность каждой муфты компрессора кондиционера.

Jan 20, 2026

Испытательная и валидационная лаборатория KASEN гарантирует соответствие каждой муфты компрессора кондиционера мировым стандартам OEM-производителей — посредством испытаний на крутящий момент, износостойкость, уровень шума и вибрации, а также тепловые характеристики.