Testes e verificação de qualidade da embreagem do compressor de ar condicionado: como a KASEN garante desempenho consistente em cada unidade.

Por que os testes definem a confiabilidade a longo prazo

O desempenho da embreagem de um compressor de ar condicionado depende de mais do que apenas materiais ou montagem — depende de precisão controlada e validada por meio de testes.
Cada embreagem passa por milhares de ciclos de engate, temperaturas variáveis e cargas de torque contínuas. Sem a devida validação, pequenas variações na resistência da bobina ou no alinhamento do entreferro podem causar ruído, superaquecimento ou falha do sistema.

A estrutura de garantia de qualidade da embreagem do compressor de ar condicionado da KASEN assegura que cada unidade seja submetida a testes mecânicos, elétricos e ambientais completos antes do envio, garantindo consistência em todos os modelos OEM e de reposição.

1. Testes de desempenho elétrico e magnético

A estabilidade elétrica é fundamental para a confiabilidade da embreagem. Os bancos de teste da KASEN simulam flutuações reais de corrente e tensão para avaliar o desempenho da bobina eletromagnética.

Essas medições garantem que cada bobina da embreagem gere uma força de engate magnético consistente com perda elétrica mínima — algo crucial para as ECUs modernas e sistemas de veículos híbridos.

2. Testes de torque e resistência mecânica

Para validar a capacidade da embreagem de suportar ciclos de carga repetitivos, a KASEN utiliza dinamômetros de torque automatizados que simulam a operação com transmissão por correia a 6.000 RPM sob diversas cargas.

A validação mecânica inclui:

• Teste de retenção de torque: Verifica a transferência constante sob carga nominal (25–45 N·m).

• Teste de resistência a ciclos: Mais de 300.000 ciclos de engate com atuação magnética contínua.

• Detecção de deslizamento: mede o desempenho da placa de fricção em condições de sobrecarga.

• Verificação da estabilidade do entreferro: Garante que o desvio permaneça ≤0,02 mm após um ciclo completo de resistência.

Após cada lote de testes, a retenção de torque é medida novamente para confirmar a ausência de degradação de desempenho — um requisito fundamental para contratos de fornecimento com fabricantes de equipamentos originais (OEMs).

3. Análise NVH (Ruído, Vibração e Aspereza)

Conforto e acústica desempenham um papel vital na experiência do usuário final.
A KASEN realiza testes de NVH em uma câmara semianecóica, onde a embreagem é montada em um sistema de compressor em funcionamento para detectar ressonância de vibração e picos acústicos.

Indicadores de qualidade NVH:

• Nível de ruído de interação ≤ 58 dB.

• Amplitude vibratória ≤ 0,5 mm/s (ISO 2372).

• Desvio dinâmico da polia ≤ 0,02 mm.

• Índice de ruído do rolamento ≤ 30 fon.

Esses resultados garantem um funcionamento suave e silencioso, evitando a ressonância da correia ou a vibração da cabine, frequentemente observadas em peças de reposição de baixa qualidade.

4. Testes de ciclagem térmica e resistência ao calor

O estresse térmico é uma das principais causas de falha da embreagem, especialmente em mercados com alta umidade e alta temperatura.
A câmara térmica da KASEN testa as embreagens de veículos com mudanças rápidas de temperatura entre −30°C e +180°C para simular a exposição prolongada a condições adversas.

Procedimento de teste:

• 500 ciclos térmicos contínuos (de -30°C a +180°C).

• Monitoramento em tempo real da resistência da bobina e da intensidade magnética.

• Inspeção de materiais de fricção para detecção de vitrificação ou delaminação.

• Verificação do torque após o teste para garantir que não haja deterioração magnética.

Os resultados mostram consistentemente que as bobinas e superfícies de fricção seladas com epóxi da Kasen retêm 95% do torque inicial após testes térmicos completos, comprovando a integridade do material sob severas condições ambientais.

5. Validação de Corrosão e Ambiental

Para garantir a estabilidade a longo prazo em diversos climas, a KASEN realiza testes de névoa salina e umidade de acordo com as normas ASTM B117 e ISO 9227.

Esses testes replicam anos de exposição no mundo real, garantindo que as embreagens Kasen permaneçam livres de corrosão mesmo em ambientes tropicais, costeiros ou em estradas com sal no inverno.

6. Validação de Rolamentos e Alinhamento

A estabilidade dos rolamentos determina diretamente a vida útil da embreagem.
A KASEN realiza testes de resistência de rolamentos e de excentricidade radial utilizando sensores de vibração e inspeção por vídeo de alta velocidade:

• Operação contínua a 8.000 RPM durante 500 horas.

• Aumento de temperatura limitado a ≤15°C acima da linha de base.

• Deslocamento axial ≤0,03 mm.

• Não houve aumento de ruído durante a duração do teste.

Ao verificar tanto o alinhamento interno quanto o desempenho do lubrificante, a KASEN garante que cada embreagem mantenha o equilíbrio ideal e um engate com baixo atrito.

7. Rastreabilidade de Dados e Certificação de Lote

Cada unidade de embreagem é marcada a laser com um número de série exclusivo , permitindo rastreabilidade completa através do sistema de gestão de qualidade baseado em ERP da KASEN.

• Os dados do lote incluem torque, resistência e resultados de inspeção.

• Registros digitais armazenados por até cinco anos para fins de validação da garantia.

• Certificados de conformidade (CoC) disponíveis para documentação OEM e de exportação.

Este sistema transparente permite que distribuidores e clientes OEM verifiquem os dados de teste de cada remessa, aumentando a confiança e a responsabilidade em toda a cadeia de suprimentos.

8. Melhoria contínua por meio do feedback de campo

A verificação de qualidade não termina na fábrica.
A KASEN coleta dados de campo de distribuidores e centros de reparo globais para aprimorar as especificações do produto.
Métricas de desempenho — como taxas de falha das bobinas, tendências de NVH (ruído, vibração e aspereza) ou comportamento da corrosão — são enviadas de volta para a área de P&D para melhorias iterativas.
Este ciclo de validação em condições reais garante que as embreagens KASEN continuem a evoluir acompanhando as mudanças nas tecnologias veiculares e nas condições regionais.

Compromisso da KASEN com a Qualidade Mensurável

Por meio de uma combinação de precisão mecânica, testes científicos e documentação rigorosa, a KASEN garante que todas as embreagens de compressores de ar condicionado atendam às expectativas globais dos fabricantes de equipamentos originais (OEMs).
Da precisão do torque à resistência ambiental, cada produto incorpora a credibilidade da marca em engenharia e a consistência de desempenho.

Para obter fichas técnicas, certificações de qualidade ou informações sobre parcerias com fabricantes de equipamentos originais (OEM), visite a página inicial da KASEN ou entre em contato com nossa equipe de engenharia através da página de contato .

Perguntas frequentes: Teste e qualidade da embreagem do compressor de ar condicionado

Q1. Qual é o teste mais importante para a confiabilidade da embreagem?
Testes de torque e resistência térmica — estes testes verificam o desempenho a longo prazo sob ciclos contínuos e exposição ao calor.

Q2. Como a Kasen garante que todas as unidades atendam ao mesmo padrão?
Cada lote é automaticamente registrado, inspecionado e comparado com dados de teste de referência por meio de um controle de qualidade vinculado ao sistema ERP.

P3. As embreagens Kasen passam por inspeção ou amostragem de 100%?
Cada embreagem é testada quanto à resistência da bobina, torque e balanceamento antes do envio.

Q4. É possível fornecer relatórios de testes para clientes OEM?
Sim, a Kasen fornece dados completos de testes, registros de inspeção e certificados de conformidade mediante solicitação.