자동차 컴프레서 부품: 효율적이고 내구성이 뛰어난 냉각 시스템을 위한 엔지니어링 통합

모든 구성 요소에 시스템 수준의 사고방식이 적용되었습니다.

최신 자동차 에어컨 시스템은 정밀한 기계적 및 전자기적 상호 작용 에 의존합니다. 컴프레서는 핵심 작동 장치 역할을 하지만, 그 효율성, 소음 수준 및 내구성은 모두 구성 부품의 품질에 달려 있습니다.
파편화된 애프터마켓 교체 부품과는 달리, KASEN은 완벽한 조화를 이루도록 설계된 완전한 구성 요소 세트를 개발 및 공급하여 모든 코일, 풀리 및 허브가 정확한 성능 허용 오차 내에서 작동하도록 보장합니다. 이러한 시스템 수준의 접근 방식은 일관된 냉각, 기계적 마모 감소 및 에너지 활용률 향상을 보장합니다.

정밀 정렬 및 동적 균형 조정

압축기의 기계적 핵심에는 풀리, 허브 및 코일이 통합된 클러치 어셈블리 가 있습니다. 이러한 요소들 간의 동적 정렬은 토크 안정성을 유지하고 벨트 진동을 줄이는 데 매우 중요합니다.
KASEN은 0.02mm 이내의 미세 편차를 감지할 수 있는 자동 균형 조정 장비를 사용하여 풀리가 최대 6,000RPM의 속도에서도 안정적으로 회전하도록 합니다.
각 풀리는 다음과 같은 과정을 거칩니다.

진동 및 공명 매핑을 위한 고속 회전 테스트
가변 부하 조건에서의 마찰 계수 보정
벨트 장력 분석을 통해 기계적 손실을 줄입니다.

그 결과, 모든 주행 조건에서 더욱 부드러운 클러치 작동 곡선을 구현하고 NVH(소음, 진동, 불쾌감)를 최소화하는 클러치 시스템이 탄생했습니다.

전자기 효율 및 전력 제어

에어컨 클러치 코일은 전류를 자기력으로 변환하여 컴프레서 작동 시점을 결정합니다.
KASEN의 최신 세대 코일은 다음과 같은 기능을 통합합니다.

저항 균일도가 ±1.5% 미만인 고순도 구리 권선
180°C 연속 작동에 적합한 H급 절연 시스템
열 전달 및 습기 차단 효과가 뛰어난 캡슐형 에폭시 코팅
전류 소모량을 줄이는 설계로 교류 발전기 부하를 최대 8%까지 낮춥니다.

이러한 특성으로 인해 자기 응답 속도가 빨라지고(<0.05초) 전력 소비가 줄어들어 차량의 연비가 직접적으로 향상되는 동시에 냉각 성능은 일정하게 유지됩니다.

유체 제어 및 내부 효율

클러치 시스템 외에도 피스톤, 밸브 플레이트, 리드 밸브를 포함한 압축기 내부 부품들이 냉매 가스의 압축 및 순환 효율을 결정합니다.
KASEN은 경량 설계와 강도의 균형을 맞춘 정밀 가공 부품을 사용합니다.

요소	재료/공정	기능
피스톤 및 실린더	알루미늄 합금, CNC 가공	고압으로 냉매를 압축합니다.
밸브 플레이트	경질 양극 산화 처리된 알루미늄	냉매 흐름 타이밍을 제어합니다.
리드 밸브	스테인리스 스프링강	가스 흡입 및 배출을 조절합니다
샤프트 씰	NBR/Viton 복합재	냉매 누출을 방지합니다
베어링 유닛	고탄소강	고속 회전 시 마찰을 줄여줍니다.

각 구성 요소는 코팅, 가공 및 조립 과정을 거치며, 엄격한 치수 제어를 통해 압축기 사이클 전반에 걸쳐 일관된 압력비와 체적 효율을 유지합니다.

고급 테스트 및 라이프사이클 검증

실제 자동차 환경에서의 신뢰성을 확보하려면 엄격한 검증이 필요합니다.
KASEN의 품질 보증 프로토콜은 공정 중 테스트 와 조립 후 내구성 검증을 모두 통합합니다.

10,000회 이상의 작동 주기 동안 의 토크 및 전류 소모 시뮬레이션
-30°C에서 +120°C까지의 온도 범위에서 내구력 테스트
노출된 모든 부품에 대해 부식 시험 (500시간 염수 분무)을 실시합니다.
최대 부하 시 소음 스펙트럼 분석
동적 자기 인장 일관성 검사

이러한 다단계 테스트는 OEM 규정 준수를 보장하고 글로벌 유통업체와 자동차 제조업체의 보증 청구 건수를 획기적으로 줄여줍니다.

OEM 가치 및 적용 다양성

KASEN의 자동차용 압축기 부품은 모듈식 적응성을 고려하여 설계되었습니다. 단일 플랫폼으로 승용차, 경트럭 및 상용 차량에 사용되는 다양한 압축기 모델을 지원할 수 있습니다.
OEM 파트너는 다음과 같은 이점을 누릴 수 있습니다.

통합 공급망 — ISO/TS 16949 인증을 받은 단일 시설에서 코일, 풀리 및 씰을 공급합니다.
사용자 지정 전압 및 토크 구성 (12V/24V 시스템)
지역 기후에 맞춘 소재 최적화 (열대 또는 한랭 기후 성능)
장기 유지보수 추적을 위한 배치 추적 시스템

이러한 수준의 엔지니어링 통합을 통해 고객은 신뢰성이나 비용 효율성을 저해하지 않고 생산량을 확대할 수 있습니다.

KASEN의 지속 가능한 제조에 대한 헌신

압축기 부품의 에너지 효율성은 단순히 제품 특징일 뿐만 아니라 지속가능성 목표이기도 합니다.
KASEN은 다음을 구현합니다:

기계 가공 공정 중 금속 재활용을 위한 폐쇄 루프 시스템
RoHS 및 REACH 규정을 준수하는 무연 코팅 재료
에폭시 중합 반응으로 인한 배출량을 줄이는 저에너지 경화 시스템
생산 폐기물 감소를 위한 디지털 공정 최적화

이러한 관행은 OEM의 지속가능성 계획을 지원하는 동시에 제품 수명주기 가치와 브랜드 평판을 향상시킵니다.

통합 압축기 솔루션을 위해 KASEN과 파트너십을 맺으세요

KASEN은 설계부터 생산까지 자기, 기계 및 열 공학을 통합하여 정밀도와 내구성에 대한 글로벌 표준을 충족하는 압축기 부품을 제공합니다.
코일 설계, 클러치 메커니즘 및 밸브 조립 분야에서 검증된 전문성을 바탕으로 KASEN은 비용 효율적이고 성능 중심적인 솔루션을 통해 자동차 OEM 업체들의 경쟁력 강화에 지속적으로 기여하고 있습니다.

기술 사양, 적용 상담 또는 대량 주문에 대해서는 KASEN 홈페이지를 방문하거나 문의 페이지를 통해 엔지니어링 팀에 직접 문의하십시오.