KASEN의 시험 및 검증 연구소 시스템: 모든 에어컨 컴프레서 클러치의 신뢰성을 보장하는 방법

신뢰성의 핵심으로서의 엔지니어링 검증

진정으로 신뢰할 수 있는 에어컨 컴프레서 클러치는 설계만 되는 것이 아니라 검증까지 거칩니다.
모든 카센 클러치는 실제 환경과 유사한 조건에서 종합적인 테스트를 거쳐 수년간의 작동에도 성능 안정성, 안전성 및 일관성을 보장합니다.
KASEN의 검증 시스템은 기계적, 전기적, 열적, 음향적, 환경 적 측면을 포함한 모든 핵심 성능 영역을 포괄하며, 글로벌 OEM 테스트 표준에 부합합니다.

1. 종합 실험실 인프라

KASEN의 중앙 시험 시설은 자동차 등급의 검증 시스템을 완벽하게 통합하여, 현장에서 에어컨 컴프레서 클러치가 겪는 모든 작동 시나리오를 재현하도록 설계되었습니다.

핵심 실험실 시스템:

• 토크 동력계 측정 스테이션(0~10,000 RPM)

• 전자기 응답 및 저항 테스트 벤치

• 온도 순환 챔버(-40°C ~ +180°C)

• NVH 반무향실

• 내구성 시뮬레이션 장비(최대 50만 사이클)

• 염수 분무 및 부식 시험실(ASTM B117 규격 준수)

모든 테스트 데이터는 중앙 집중식 디지털 검증 플랫폼을 통해 수집되므로 모든 클러치 모델의 매개변수를 추적하고 통계적으로 분석할 수 있습니다.

2. 토크 및 체결 성능 테스트

토크 일관성은 클러치가 컴프레서 부하를 얼마나 효율적으로 전달하는지를 나타냅니다.
KASEN은 인가 전압, 자기력 및 기계적 출력 간의 관계를 검증하기 위해 상세한 토크 매핑을 수행합니다.

이를 통해 각 클러치가 원활하게 맞물리고 동적 작동 조건에서도 토크 안정성을 유지할 수 있습니다.

3. 전자기 응답 및 코일 내구성

KASEN의 코일은 자기 효율 과 열 내구성 모두에 대해 테스트를 거칩니다.
엔지니어들은 디지털 전류 분석을 사용하여 9V~14V 범위의 전압에서 전계 강도, 열 발생 및 응답 시간을 측정합니다.

주요 지표:

• 코일 저항 안정성: 500시간 후 ±2% 이하의 변동률

• 자기력: 모델에 따라 400~480N

• 온도 상승 제한: 주변 온도보다 70°C 이하

• 절연 내력: 1500V를 견뎌내며 절연 파괴 없음

수년간의 사용을 시뮬레이션하기 위해 코일은 가속 열 노화 시험 을 거쳐 절연 무결성과 자석 성능이 장기간에 걸쳐 유지되도록 합니다.

4. 열순환 및 내열성 시험

차량이 다양한 기후 조건에서 운행됨에 따라 에어컨 컴프레서 클러치는 반복적인 가열 및 냉각을 견뎌야 합니다.
KASEN의 열 챔버는 -40°C에서 +180°C까지 500회 이상의 가열/냉각 사이클을 시뮬레이션하여 재료와 밀봉재를 극한의 온도 변화에 노출시킵니다.

사후 평가에는 다음 사항이 포함됩니다.

• 토크 유지율 ≥ 95%

• 눈에 띄는 균열, 박리 또는 절연 손상 없음

• 안정적인 공극(편차 ≤ 0.02mm)

• 일관된 자기 응답 시간

이러한 테스트는 카센 클러치가 가장 가혹한 열 스트레스 조건에서도 구조적 및 자기적 무결성을 유지함을 확인시켜 줍니다.

5. NVH(소음, 진동 및 불쾌감) 검증

음향적 쾌적성은 성능만큼이나 중요합니다.
KASEN은 정밀 마이크와 진동 가속도계가 장착된 반무향실을 사용하여 상세한 NVH(소음, 진동, 거칠기) 검증을 수행합니다.

측정 목표:

• 작동 소음 ≤ 58 dB(A)

• 진동 진폭 ≤ 0.5 mm/s RMS

• 동적 런아웃 ≤ 0.02 mm

• 30만 회 주기 후에도 음향적 일관성 유지: 데시벨 수준 증가 없음

모든 클러치의 NVH(소음, 진동, 거칠기) 프로파일은 OEM 음향 표준을 기준으로 평가되어 매우 조용한 작동과 부드러운 회전 안정성을 보장합니다.

6. 환경 및 부식 저항성 시험

환경적 내구성은 습한 해안 지역부터 추운 기후 지역까지 다양한 시장에서 제품 수명을 보장합니다.
KASEN은 염수 분무 , 습도 및 자외선 노출 테스트를 종합적으로 수행합니다.

이러한 요소들은 카센 클러치가 장기간 환경에 노출된 후에도 외관과 기능을 유지하도록 보장합니다.

7. 내구성 및 수명주기 테스트

내구성이 가치를 결정짓습니다.
KASEN은 각 클러치 유형에 대해 5년 이상의 일상 작동을 재현하는 가속 내구성 테스트를 실시합니다.

라이프사이클 테스트 개요:

• 30만~50만 회의 지속적인 참여/비참여 주기

• 회전 속도 범위: 1,000~6,000 RPM

• 부하 시뮬레이션: 20~45 N·m 토크 범위

• 모니터링 항목: 온도 상승, 토크 안정성 및 자기 응답

전체 내구 사이클 후 평균 토크 유지율: 97% .
이는 OEM의 기대치를 뛰어넘어 장기적인 고객 만족을 보장합니다.

8. 고장 모드 및 근본 원인 분석(RCA)

테스트 편차가 발생할 경우, KASEN은 재발 방지를 위해 체계적인 근본 원인 분석(RCA) 절차를 적용합니다.

1. 데이터 검토 – 토크, 전류 및 진동 기록을 분석합니다.

2. 부품 분해 – 마모 패턴 및 재료 열화 현상을 검사합니다.

3. 현미경 분석 – 균열 발생 지점을 확인합니다.

4. 수정 설계 조치 – 형상, 재료 또는 코일 매개변수를 수정합니다.

모든 결과는 문서화되어 연구 개발에 반영되어 향후 제품 개선에 활용되며, 이를 통해 지속적인 신뢰성 향상 루프가 만들어집니다.

9. 통계적 검증 및 데이터 추적성

모든 실험실 데이터는 KASEN의 검증 관리 데이터베이스(VMD) 에 저장됩니다.
각 클러치 장치에는 전체 테스트 이력과 연결된 레이저 각인 추적 코드 가 있습니다.

• 토크 및 저항 데이터

• 열 및 소음/진동 테스트 결과

• 작업자 및 검사 타임스탬프

• 배치 적합성 보고서

이 시스템은 OEM 파트너와 유통업체에게 출하되는 모든 제품에 대한 검증 가능한 품질 보증 문서를 제공합니다.

10. 글로벌 벤치마킹 및 인증

KASEN의 시험 절차는 국제 표준을 준수합니다.

• SAE J2670 – 자동차 에어컨 컴프레서 클러치 시험 방법

• ISO 1940 – 회전 부품의 균형 품질 표준

• ASTM B117 / ISO 9227 – 부식 시험 프로토콜

• ISO 16750-3 – 전기 부품의 환경 시험

이러한 기준은 KASEN 제품이 다양한 차량 플랫폼에서 전 세계적으로 호환되고 인증되었으며 신뢰할 수 있도록 보장합니다.

KASEN의 검증된 성능에 대한 약속

KASEN의 테스트 및 검증 프레임워크는 모든 에어컨 컴프레서 클러치를 단순한 제조 부품이 아닌, 정량화 가능한 엔지니어링 결과물로 변환합니다.
출하되는 모든 클러치는 실험실 검증을 통해 입증된 데이터 기반의 신뢰성을 보장합니다.

제품 테스트 보고서, 성능 인증서 또는 OEM 협력 관련 정보를 요청하시려면 KASEN 홈페이지를 방문하시거나 문의 페이지를 통해 기술 지원팀에 문의하십시오.

FAQ: 에어컨 컴프레서 클러치 테스트 및 검증

Q1. Kasen은 어떻게 배치 간 테스트 일관성을 보장합니까?
모든 테스트 벤치는 디지털 방식으로 교정되고 SPC 관리 차트를 통해 모니터링되어 반복 가능한 결과를 보장합니다.

Q2. 카센 클러치의 표준 내구성 목표는 무엇입니까?
각 클러치는 토크 감소율이 5%를 넘지 않고 30만~50만 회의 작동 주기를 통과해야 합니다.

Q3. Kasen은 OEM 고객을 위한 맞춤형 검증 프로토콜을 제공할 수 있습니까?
네, Kasen은 고객별 테스트 조건을 재현하고 완벽한 검증 문서를 제공할 수 있습니다.

Q4. 카센은 테스트 데이터를 어떻게 활용하여 향후 설계를 개선합니까?
모든 편차는 근본 원인 분석(RCA)을 유발하고 연구 개발에 설계 피드백을 제공하여 지속적인 제품 개선을 보장합니다.