에어컨 컴프레서 클러치 제조 공정: 정밀도, 자동화 및 품질 보증

엔지니어링 설계도를 기능적 신뢰성으로 전환하기

모든 에어컨 컴프레서 클러치 뒤에는 자기적 정밀도, 기계적 정확성, 그리고 엄격한 테스트의 조합이 숨어 있습니다.
KASEN의 생산 시설은 첨단 CNC 기술, 자동 코일 권선 및 동적 밸런싱 시스템을 통합하여 전 세계 자동차 OEM 업체들이 요구하는 일관성을 달성합니다.
원자재 선정부터 최종 토크 검증에 이르기까지 모든 공정은 마이크로미터 수준의 정밀도로 관리되어 실제 환경에서도 클러치가 완벽하게 작동하도록 보장합니다.

1. 재료 준비 및 부품 성형

이 과정은 ISO 인증을 받은 공급업체에서 조달한 인증된 합금강과 구리 도체를 선택하는 것으로 시작됩니다.

• 풀리 및 허브: 비틀림 하중을 견딜 수 있도록 고탄소 구조용강으로 가공되었습니다.

• 코일 코어: 적층 실리콘 강판으로 제작되어 자속 손실을 줄입니다.

• 마찰판: 균형 잡힌 그립력과 내마모성을 위해 복합 소재로 제작되었습니다.

모든 강철 부품은 피로 강도와 치수 안정성을 향상시키기 위해 유도 경화 처리 (최대 40 HRC)를 거칩니다.
가공 전에 각 블랭크는 분광 분석을 통해 화학적 균일성을 검사하여 배치 전체에 걸쳐 야금학적 무결성을 보장합니다.

2. CNC 가공 및 치수 정밀도

KASEN의 클러치 하우징, 허브 및 풀리는 5축 CNC 가공 센터를 사용하여 제조되어 ±0.01mm 이내의 기하학적 정확도를 달성합니다.
주요 운영 사항은 다음과 같습니다.

• CNC 선반을 이용한 선삭 및 밀링 가공으로 동심도를 확보합니다.

• 벨트 호환성을 위한 드릴링 및 홈 가공.

• 표면 연삭을 통해 평탄도를 제어하고 진동을 줄입니다.

가공된 각 부품은 치수 정밀도를 보장하기 위해 좌표 측정기(CMM)를 통과합니다.
이는 균일한 공극, 균형 잡힌 마찰면, 그리고 일관된 토크 전달 특성을 보장합니다.

3. 자동 코일 권선 및 에폭시 밀봉

전자기 코일은 압축기 클러치의 핵심 부품으로, 작동 타이밍과 자기 강도를 결정합니다.
KASEN은 코일 저항을 사양의 1% 이내로 유지하기 위해 장력 제어식 구리선 공급 시스템을 갖춘 완전 자동 권선 라인을 사용합니다.

코일을 감은 후에는 열전도성 에폭시 수지 로 밀봉하여 열 방출 및 방습성을 향상시키고 열대 환경에서도 장기간 내구성을 보장합니다.

4. 조립 및 공극 교정

조립 시 코일, 풀리 및 클러치 플레이트 간의 완벽한 정렬이 필요합니다.
각 클러치는 유압식 정렬 지그를 사용하여 조립되며, 이 지그는 자기축과 회전축을 제 위치에 고정합니다.

• 공극 (0.4~0.6mm)은 정밀 심을 사용하여 조정됩니다.

• 풀리 베어링은 마찰을 최소화하기 위해 균일한 예압으로 압입됩니다.

• 토크 체결 장치는 축 대칭을 유지하기 위해 제어된 조임력으로 적용됩니다.

조립 후 검사를 통해 런아웃이 0.02mm 이하인지 확인하여 원활한 작동과 낮은 NVH(소음, 진동, 거칠기)를 보장합니다.

5. 동적 균형 조정 및 NVH 최적화

동적 균형은 클러치의 수명과 컴프레서의 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다.
KASEN은 최대 10,000RPM 으로 작동하는 고속 밸런싱 기계를 사용하여 실제 엔진 속도를 시뮬레이션합니다.
모든 풀리는 ISO 1940에 따라 G2.5 등급의 균형을 달성하도록 조정되어 벨트 마모나 베어링 고장을 유발할 수 있는 진동을 제거합니다.
각 클러치는 작동 소음이 58dB 미만으로 유지되는지 확인하기 위해 반무향실에서 음향 테스트를 거칩니다.

6. 성능 테스트 및 내구성 검증

Kasen 클러치는 공장을 떠나기 전에 100% 다음과 같은 테스트를 거칩니다.

• 자기 응답 시간 (<0.05초)

• 토크 용량 (모델에 따라 25~40 N·m)

• 30만 회 작동 주기 후 열 안정성

• 절연 및 저항 테스트를 통한 전기 안전

• 염수 분무 부식 저항성 최대 500시간

OEM 생산분의 경우, 무작위 샘플을 대상으로 수명 주기 및 환경 스트레스 테스트를 진행하며, 여기에는 -30°C에서 +180°C 사이의 온도 변화에 대한 반복 테스트가 포함됩니다.
이를 통해 카센 클러치는 모든 기후대에서 일관된 성능을 유지합니다.

7. 포장 및 추적성

각 제품에는 레이저로 새겨진 배치 코드가 일련번호로 부여되어 있으며, 이 코드는 재료 인증서, 공정 기록 및 검사 데이터와 연결됩니다.
포장은 정전기 방지 및 방습 소재를 사용하여 운송 중 자성 표면과 마찰 표면을 보호하도록 설계되었습니다.
KASEN의 ERP 시스템은 완벽한 추적성을 유지하여 원자재인 강철 코일부터 완제품 배송까지 모든 부품을 추적할 수 있도록 보장합니다.

8. 품질 보증 철학

KASEN은 다음과 같은 요소들을 통해 무결점 제조 철학을 실천합니다:

• ISO/TS 16949 품질경영 인증.

• 모든 생산 라인에 SPC(통계적 공정 관리)를 적용합니다 .

• 광학 센서를 통한 자동 결함 감지 .

• 고객 피드백과 현장 데이터를 기반으로 지속적인 개선이 이루어집니다 .

출고되는 모든 클러치는 KASEN의 신뢰성, 정밀성 및 측정 가능한 엔지니어링 우수성에 대한 헌신을 반영합니다.

OEM급 생산 신뢰성을 위해 KASEN과 파트너십을 맺으십시오.

KASEN의 제조 생태계는 정밀 엔지니어링을 반복 가능한 품질로 전환합니다.
각 에어컨 컴프레서 클러치는 수백 번의 점검과 조정을 거쳐 내구성, 일관성 및 차량 플랫폼 전반에 걸친 호환성을 보장합니다.

기술 문서, 맞춤형 생산 능력 또는 OEM 협력 기회에 대해 자세히 알아보려면 KASEN 홈페이지를 방문하거나 문의 페이지를 통해 저희 팀에 연락하십시오.

FAQ: 에어컨 컴프레서 클러치 제조

Q1. 카센은 풀리 정렬에 대해 어떤 가공 공차를 유지합니까?
모든 풀리는 CNC 교정을 통해 ±0.01mm 이내의 동심도를 갖도록 가공 및 검증되었습니다.

Q2. Kasen 클러치는 주요 컴프레서 브랜드와 호환됩니까?
예. 카센 클러치는 샌덴, 덴소, 델파이, 발레오 컴프레서에 OEM 수준의 정밀도로 장착되도록 설계되었습니다.

Q3. 카센은 어떻게 생산 배치 간 코일의 일관성을 보장합니까?
완전 자동화된 권선 및 저항 모니터링으로 ±1%의 저항 편차를 유지합니다.

Q4. 카센은 어떤 품질 인증을 보유하고 있습니까?
카센은 ISO/TS 16949 및 ISO 14001 인증을 획득했으며, 100% 최종 검사 및 배치 추적 시스템을 갖추고 있습니다.