Sistema de laboratorio de pruebas y validación: Cómo KASEN garantiza la confiabilidad de cada embrague de compresor de A/C
La validación de ingeniería como núcleo de la confiabilidad
Un embrague de compresor de A/C verdaderamente confiable no solo está diseñado, sino que está verificado.
Cada embrague Kasen se somete a pruebas exhaustivas en condiciones reales simuladas, lo que garantiza la estabilidad del rendimiento, la seguridad y la consistencia durante años de funcionamiento.
El sistema de validación de KASEN cubre todos los dominios de rendimiento críticos (mecánico, eléctrico, térmico, acústico y ambiental) alineados con los estándares de pruebas OEM globales.
1. Infraestructura de laboratorio de espectro completo
Las instalaciones de pruebas centrales de KASEN integran un conjunto completo de sistemas de validación de grado automotriz , diseñados para replicar cada escenario operativo que un embrague de compresor de A/C experimenta en el campo.
Sistemas centrales de laboratorio:
Estaciones dinamométricas de par (0–10 000 RPM)
Bancos de prueba de respuesta y resistencia electromagnética
Cámaras de ciclado térmico (−40 °C a +180 °C)
Cámaras acústicas semianecoicas NVH
Plataformas de simulación de resistencia (hasta 500.000 ciclos)
Cámaras de corrosión y niebla salina (cumple con la norma ASTM B117)
Todos los datos de prueba se capturan a través de una plataforma de validación digital centralizada , lo que garantiza que los parámetros de cada modelo de embrague sean rastreables y analizados estadísticamente.
2. Pruebas de rendimiento de par y acoplamiento
La consistencia del par define la eficacia con la que un embrague transmite la carga del compresor.
KASEN realiza un mapeo de torque detallado para verificar la relación entre el voltaje aplicado, la fuerza magnética y la salida mecánica.
| Parámetro | Objetivo | Resultado | Criterios de aprobación |
|---|---|---|---|
| Par de acoplamiento | 25–45 N·m | 27–43 N·m | Dentro de una tolerancia de ±5% |
| Tiempo de compromiso | ≤0,05 s | 0,041 s promedio | Aprobar |
| Disminución del par (después de 300.000 ciclos) | <5% | 3,1% | Aprobar |
| Par de arrastre residual | <0,4 N·m | 0,32 N·m | Aprobar |
Esto garantiza que cada embrague se acople sin problemas y mantenga la estabilidad del torque en condiciones de funcionamiento dinámicas.
3. Respuesta electromagnética y durabilidad de la bobina
Las bobinas de KASEN se prueban tanto en eficiencia magnética como en resistencia térmica .
Utilizando el análisis de corriente digital, los ingenieros miden la intensidad del campo, la acumulación de calor y el tiempo de respuesta en un rango de voltajes (9 V–14 V).
Métricas clave:
Estabilidad de la resistencia de la bobina: ≤ ±2 % de deriva después de 500 horas
Fuerza de tracción magnética: 400–480 N según el modelo
Límite de aumento de temperatura: ≤ 70 °C por encima de la temperatura ambiente
Rigidez dieléctrica: Soporta 1500 V, sin ruptura
Para simular años de servicio, las bobinas se someten a un envejecimiento térmico acelerado , lo que garantiza la integridad del aislamiento y el rendimiento del imán durante largos ciclos de vida.
4. Pruebas de ciclos térmicos y resistencia al calor
Los embragues del compresor de aire acondicionado soportan calentamientos y enfriamientos repetidos a medida que los vehículos operan en distintos climas.
Las cámaras térmicas de KASEN simulan más de 500 ciclos de calentamiento/enfriamiento desde -40 °C hasta +180 °C, exponiendo los materiales y sellos a fluctuaciones extremas de temperatura.
La evaluación posterior a la prueba incluye:
Retención de par ≥ 95%
Sin grietas visibles, delaminación o daños en el aislamiento.
Entrehierro estable (desviación ≤ 0,02 mm)
Tiempo de respuesta magnética constante
Estas pruebas confirman que los embragues Kasen mantienen la integridad estructural y magnética incluso en las condiciones de estrés térmico más duras.
5. Validación de NVH (ruido, vibración y aspereza)
El confort acústico es tan importante como el rendimiento.
KASEN realiza una validación NVH detallada utilizando cámaras de prueba semianecoicas equipadas con micrófonos de precisión y acelerómetros de vibración.
Objetivos de medición:
Ruido de acoplamiento ≤ 58 dB(A)
Amplitud vibratoria ≤ 0,5 mm/s RMS
Descentramiento dinámico ≤ 0,02 mm
Consistencia acústica después de 300.000 ciclos: sin aumento en el nivel de decibelios
El perfil NVH de cada embrague se compara con los estándares acústicos OEM, lo que garantiza un acoplamiento silencioso y una estabilidad rotacional suave.
6. Pruebas de resistencia ambiental y a la corrosión
La durabilidad ambiental garantiza la vida útil del producto en diferentes mercados, desde costas húmedas hasta climas helados.
KASEN realiza una combinación de pruebas de niebla salina , humedad y exposición a rayos UV:
| Prueba | Duración | Resultado |
|---|---|---|
| Niebla salina (ASTM B117) | 500 horas | Sin óxido ni ampollas en la superficie. |
| Humedad (95 % HR, 40 °C) | 240 horas | Sin cambio de resistencia |
| Exposición a los rayos UV | 300 horas | Se mantiene la integridad del recubrimiento |
Estos garantizan que los embragues Kasen mantengan tanto la apariencia como la función después de una exposición ambiental a largo plazo.
7. Pruebas de resistencia y ciclo de vida
La durabilidad define el valor.
KASEN somete cada tipo de embrague a pruebas de resistencia aceleradas , que replican más de cinco años de funcionamiento diario .
Descripción general de la prueba del ciclo de vida:
Ciclos continuos de interacción/desconexión de 300.000 a 500.000
Rango de velocidad: 1000–6000 RPM
Simulación de carga: rango de par de 20 a 45 N·m
Monitoreo: aumento de temperatura, estabilidad del par y respuesta magnética
Retención de par promedio después del ciclo de resistencia completo: 97% .
Esto supera las expectativas del OEM y garantiza la satisfacción del cliente a largo plazo.
8. Análisis del modo de falla y causa raíz (RCA)
Cuando se producen desviaciones en las pruebas, KASEN emplea un procedimiento RCA estructurado para eliminar la recurrencia:
Revisión de datos : analice registros de torsión, corriente y vibración.
Disección de componentes : examine los patrones de desgaste y la degradación del material.
Análisis microscópico : identificar puntos de inicio de grietas.
Acción de diseño correctiva : modificar la geometría, los materiales o los parámetros de la bobina.
Todos los hallazgos se documentan y se incorporan al departamento de I+D para mejorar las futuras generaciones de productos, creando así un ciclo continuo de mejora de la confiabilidad.
9. Validación estadística y trazabilidad de datos
Todos los datos de laboratorio se almacenan en la base de datos de gestión de validación (VMD) de KASEN .
Cada unidad de embrague lleva un código de seguimiento grabado con láser vinculado a su historial de pruebas completo:
Datos de par y resistencia
Resultados de pruebas térmicas y NVH
Marca de tiempo del operador y de la inspección
Informe de conformidad del lote
Este sistema proporciona a los socios OEM y distribuidores documentación de garantía de calidad verificable para cada producto enviado.
10. Evaluación comparativa y certificación global
Los procedimientos de prueba de KASEN se alinean con los estándares internacionales:
SAE J2670 – Método de prueba del embrague del compresor de aire acondicionado automotriz
ISO 1940 – Equilibrio de estándares de calidad para piezas rotativas
ASTM B117 / ISO 9227 – Protocolos de pruebas de corrosión
ISO 16750-3 – Pruebas ambientales para componentes eléctricos
Estos puntos de referencia garantizan que los productos KASEN sean compatibles, certificados y confiables a nivel mundial en diversas plataformas de vehículos.
El compromiso de KASEN con el rendimiento verificado
El marco de prueba y validación de KASEN transforma cada embrague del compresor de A/C en un resultado de ingeniería cuantificable, no solo en una pieza fabricada.
Cada embrague enviado cuenta con la confianza de una confiabilidad basada en datos, validada por evidencia de laboratorio.
Para solicitar informes de pruebas de productos, certificados de rendimiento o detalles de colaboración OEM, visite la página de inicio de KASEN o comuníquese con nuestro equipo de soporte técnico a través de la página de contacto .
Preguntas frecuentes: Pruebas y validación de embragues de compresores de aire acondicionado
P1. ¿Cómo garantiza Kasen la consistencia de las pruebas en todos los lotes?
Todos los bancos de prueba están calibrados digitalmente y monitoreados a través de gráficos de control SPC para obtener resultados repetibles.
P2. ¿Cuál es el objetivo de resistencia estándar para los embragues Kasen?
Cada embrague debe pasar entre 300.000 y 500.000 ciclos de acoplamiento sin una caída de par superior al 5 %.
P3. ¿Puede Kasen proporcionar protocolos de validación personalizados para clientes OEM?
Sí, Kasen puede replicar las condiciones de prueba específicas del cliente y proporcionar documentación de validación completa.
P4. ¿Cómo utiliza Kasen los datos de pruebas para mejorar diseños futuros?
Cada desviación genera un RCA y una retroalimentación de diseño en I+D, lo que garantiza una mejora continua del producto.
