Pruebas y verificación de calidad del embrague del compresor de aire acondicionado: cómo KASEN garantiza un rendimiento constante en cada unidad
Por qué las pruebas definen la confiabilidad a largo plazo
El rendimiento de un embrague de compresor de A/C depende de más que los materiales o el ensamblaje: se basa en una precisión controlada validada mediante pruebas.
Cada embrague experimenta miles de ciclos de acoplamiento, fluctuaciones de temperatura y cargas de par constantes. Sin una validación adecuada, pequeñas desviaciones en la resistencia de la bobina o la alineación del entrehierro pueden provocar ruido, sobrecalentamiento o fallos del sistema.
El marco de garantía de calidad del embrague del compresor de A/C de KASEN garantiza que cada unidad se someta a pruebas mecánicas, eléctricas y ambientales exhaustivas antes del envío, lo que garantiza la consistencia en todos los modelos OEM y de posventa.
1. Pruebas de rendimiento eléctrico y magnético
La estabilidad eléctrica es la base de la fiabilidad del embrague. Los bancos de pruebas de KASEN replican fluctuaciones reales de corriente y voltaje para evaluar el rendimiento de la bobina electromagnética.
| Parámetro | Método de prueba | Estándar/Resultado |
|---|---|---|
| Resistencia de la bobina | Medición óhmica de cuatro hilos | 3,8–4,2 Ω a 20 °C |
| Resistencia del aislamiento | Prueba dieléctrica de 1500 V | Sin fugas ni averías |
| Fuerza de atracción magnética | Gaussímetro con celda de carga | 350–480 N |
| Consumo de corriente | Suministro controlado de 12 V | 3,5–4,0 Un estado estable |
| Tiempo de retardo magnético | Prueba de sincronización del sensor Hall | ≤0,05 segundos |
Estas mediciones garantizan que cada bobina de embrague genere una fuerza de acoplamiento magnético constante con una pérdida eléctrica mínima, algo fundamental para las ECU modernas y los sistemas de vehículos híbridos.
2. Pruebas de par y resistencia mecánica
Para validar la capacidad del embrague para manejar ciclos de carga repetitivos, KASEN utiliza dinamómetros de torsión automatizados que simulan el funcionamiento accionado por correa a 6.000 RPM bajo diversas cargas.
La validación mecánica incluye:
Prueba de retención de torque: verifica la transferencia constante bajo carga nominal (25–45 N·m).
Prueba de resistencia de ciclo: más de 300.000 ciclos de acoplamiento con accionamiento magnético continuo.
Detección de deslizamiento: mide el rendimiento de la placa de fricción durante condiciones de sobrecarga.
Comprobación de estabilidad del entrehierro: garantiza que la desviación se mantenga ≤0,02 mm después del ciclo de resistencia completo.
Después de cada lote de prueba, se mide nuevamente la retención de torque para confirmar una degradación cero del rendimiento, un requisito clave para los contratos de suministro de OEM.
3. Análisis NVH (ruido, vibración y aspereza)
La comodidad y la acústica juegan un papel vital en la experiencia del usuario final.
KASEN realiza pruebas NVH en una cámara semianecoica, donde el embrague está montado en un sistema de compresor en funcionamiento para detectar resonancia de vibración y picos acústicos.
Indicadores de calidad NVH:
Nivel de sonido de compromiso ≤ 58 dB.
Amplitud vibratoria ≤ 0,5 mm/s (ISO 2372).
Desplazamiento dinámico de la polea ≤ 0,02 mm.
Índice de ruido del cojinete ≤ 30 phon.
Estos resultados garantizan un funcionamiento suave y silencioso, evitando la resonancia de la correa o la vibración de la cabina que a menudo se observan en piezas de recambio de baja calidad.
4. Pruebas de ciclos térmicos y resistencia al calor
El estrés térmico es una de las principales causas de fallas del embrague, especialmente en mercados con alta humedad y alta temperatura.
Las pruebas de cámara térmica de KASEN someten los embragues a cambios rápidos de temperatura entre -30 °C y +180 °C para simular la exposición a largo plazo del vehículo.
Procedimiento de prueba:
500 ciclos térmicos continuos (−30°C a +180°C).
Monitoreo de resistencia de bobina y fuerza magnética en tiempo real.
Inspección del material de fricción para detectar esmalte o delaminación.
Prueba posterior de verificación de torque para asegurar que no haya decaimiento magnético.
Los resultados muestran consistentemente que las bobinas y superficies de fricción selladas con epoxi de Kasen retienen el 95 % del torque inicial después de pruebas térmicas completas, lo que demuestra la integridad del material bajo un estrés ambiental severo.
5. Corrosión y validación ambiental
Para garantizar la estabilidad a largo plazo en diversos climas, KASEN realiza pruebas de niebla salina y humedad según ASTM B117 e ISO 9227.
| Tipo de prueba | Condición | Resultado |
|---|---|---|
| Prueba de niebla salina | 500 horas a 35 °C, 5 % NaCl | Sin óxido ni picaduras visibles |
| Prueba de humedad | 95 % de humedad relativa a 40 °C durante 240 horas | Sin deriva de resistencia eléctrica |
| Prueba de exposición a rayos UV | Exposición a lámpara de xenón de 300 horas | Se mantiene la integridad del recubrimiento |
Estas pruebas replican años de exposición en el mundo real, lo que garantiza que los embragues Kasen permanezcan libres de corrosión incluso en entornos de carreteras tropicales, costeras o con sal en invierno.
6. Validación de rodamientos y alineación
La estabilidad del rodamiento determina directamente la vida útil operativa del embrague.
KASEN realiza pruebas de resistencia de rodamientos y descentramiento radial utilizando sensores de vibración e inspección por video de alta velocidad:
Funcionamiento continuo a 8.000 RPM durante 500 horas.
Aumento de temperatura limitado a ≤15 °C por encima del valor inicial.
Desplazamiento axial ≤0,03 mm.
No hay escalada de ruido durante la duración de la prueba.
Al verificar tanto la alineación interna como el rendimiento del lubricante, KASEN garantiza que cada embrague mantenga un equilibrio óptimo y un acoplamiento de baja fricción.
7. Trazabilidad de datos y certificación de lotes
Cada unidad de embrague está marcada con láser con un ID de serie único , lo que permite una trazabilidad completa a través del sistema de gestión de calidad basado en ERP de KASEN.
Los datos del lote incluyen resultados de torsión, resistencia e inspección.
Registros digitales almacenados hasta por cinco años para la validación de la garantía.
Certificados de conformidad (CoC) disponibles para OEM y documentación de exportación.
Este sistema transparente permite a los distribuidores y clientes OEM verificar los datos de prueba de cada envío, lo que mejora la confianza y la responsabilidad en toda la cadena de suministro.
8. Mejora continua mediante retroalimentación de campo
La verificación de calidad no termina en la fábrica.
KASEN recopila datos de campo de distribuidores y centros de reparación globales para refinar las especificaciones del producto.
Las métricas de rendimiento, como las tasas de fallas de las bobinas, las tendencias NVH o el comportamiento de la corrosión, se incorporan a I+D para lograr mejoras iterativas.
Este ciclo de validación en el mundo real garantiza que los embragues KASEN continúen evolucionando con las cambiantes tecnologías de los vehículos y las condiciones regionales.
El compromiso de KASEN con la calidad medible
Mediante una combinación de precisión mecánica, pruebas científicas y documentación rigurosa, KASEN garantiza que cada embrague de compresor de A/C cumple con las expectativas globales de los OEM.
Desde la precisión del torque hasta la resiliencia ambiental, cada producto representa la credibilidad de ingeniería y la consistencia del rendimiento de la marca.
Para obtener hojas de datos técnicos, certificaciones de calidad o consultas sobre asociaciones OEM, visite la página de inicio de KASEN o comuníquese con nuestro equipo de ingeniería a través de la página de contacto .
Preguntas frecuentes: Prueba y calidad del embrague del compresor de aire acondicionado
P1. ¿Cuál es la prueba más importante para la confiabilidad del embrague?
Pruebas de torsión y resistencia térmica: verifican el rendimiento a largo plazo bajo ciclos continuos y exposición al calor.
P2. ¿Cómo garantiza Kasen que cada unidad cumpla con el mismo estándar?
Cada lote se registra, inspecciona y compara automáticamente con los datos de pruebas de referencia a través del control de calidad vinculado a ERP.
P3. ¿Los embragues Kasen se someten a una inspección o muestreo del 100%?
Cada embrague se prueba para comprobar la resistencia de la bobina, el torque y el equilibrio antes del envío.
P4. ¿Se pueden proporcionar informes de pruebas a clientes OEM?
Sí, Kasen proporciona datos de pruebas completos, registros de inspección y certificados de conformidad a pedido.
