Proceso de fabricación del embrague del compresor de aire acondicionado: precisión, automatización y garantía de calidad

Convertir planos de ingeniería en confiabilidad funcional

Detrás de cada embrague de compresor de A/C hay una combinación de precisión magnética, precisión mecánica y pruebas rigurosas.
Las instalaciones de producción de KASEN integran tecnología CNC avanzada, bobinado automatizado de bobinas y sistemas de equilibrio dinámico para lograr la consistencia que exigen los fabricantes de equipos originales (OEM) automotrices globales.
Desde la selección de la materia prima hasta la validación del torque final, cada proceso se controla dentro de una tolerancia micrométrica, lo que garantiza que cada embrague funcione perfectamente en condiciones reales.

1. Preparación del material y conformación de componentes

El proceso comienza con la selección de aceros aleados certificados y conductores de cobre , obtenidos de proveedores aprobados según la norma ISO.

• Polea y cubo: mecanizados a partir de acero estructural con alto contenido de carbono para soportar carga de torsión.

• Núcleo de la bobina: Fabricado con láminas de acero al silicio laminado, lo que reduce la pérdida de flujo magnético.

• Placa de fricción: formada con materiales compuestos para un agarre equilibrado y resistencia al desgaste.

Todos los componentes de acero se someten a endurecimiento por inducción (hasta 40 HRC) para mejorar la resistencia a la fatiga y la estabilidad dimensional.
Antes del mecanizado, cada pieza en bruto se inspecciona para comprobar su uniformidad química mediante análisis espectral , lo que garantiza la integridad metalúrgica en todo el lote.

2. Mecanizado CNC y precisión dimensional

Las carcasas de embrague, cubos y poleas de KASEN se fabrican utilizando centros de mecanizado CNC de 5 ejes para lograr una precisión geométrica de ±0,01 mm .
Las operaciones clave incluyen:

• Torneado y fresado con tornos CNC para concentricidad.

• Perforación y ranurado para compatibilidad con correas.

• Rectificado de superficies para controlar la planitud y reducir la vibración.

Cada componente mecanizado pasa por una máquina de medición de coordenadas (CMM) para garantizar la precisión dimensional.
Esto garantiza espacios de aire uniformes, superficies de fricción equilibradas y características de transferencia de par consistentes.

3. Bobinado automatizado de bobinas y sellado con epoxi

La bobina electromagnética es el corazón del embrague del compresor: determina el momento del acoplamiento y la fuerza magnética.
KASEN utiliza líneas de bobinado totalmente automatizadas con sistemas de alimentación de alambre de cobre controlados por tensión para mantener la resistencia de la bobina dentro del 1% de la especificación.

Después del bobinado, la bobina se sella con resina epoxi térmicamente conductora que mejora la disipación del calor y la resistencia a la humedad, lo que garantiza una durabilidad a largo plazo incluso en ambientes tropicales.

4. Montaje y calibración del entrehierro

El montaje requiere una alineación perfecta entre la bobina, la polea y el disco de embrague.
Cada embrague se ensambla mediante plantillas de alineación hidráulica que fijan el eje magnético y rotacional en su posición.

• El entrehierro (0,4–0,6 mm) se calibra mediante calzas de precisión.

• El cojinete de la polea está montado a presión con una precarga uniforme para minimizar la fricción.

• Los sujetadores de torsión se aplican bajo una fuerza de apriete controlada para mantener la simetría axial.

La inspección posterior al ensamblaje verifica un descentramiento ≤0,02 mm , lo que garantiza un funcionamiento suave y un bajo NVH (ruido, vibración y aspereza).

5. Equilibrado dinámico y optimización de NVH

El equilibrio dinámico afecta directamente la vida útil del embrague y la estabilidad del compresor.
KASEN utiliza máquinas equilibradoras de alta velocidad que operan a hasta 10.000 RPM , simulando velocidades de motor reales.
Cada polea se corrige para lograr un grado de equilibrio G2.5 según ISO 1940 , eliminando la vibración que puede provocar desgaste de la correa o fallas en los cojinetes.
Luego, cada embrague se somete a una prueba acústica en una cámara semianecoica para garantizar que el ruido de acoplamiento se mantenga por debajo de los 58 dB .

6. Pruebas de rendimiento y validación de resistencia

Antes de salir de fábrica, el 100% de los embragues Kasen se prueban para:

• Tiempo de respuesta magnética (<0,05 s)

• Capacidad de par (25–40 N·m según el modelo)

• Estabilidad térmica después de 300.000 ciclos de acoplamiento

• Seguridad eléctrica mediante pruebas dieléctricas y de resistencia

• Resistencia a la corrosión por niebla salina hasta 500 horas

Para los lotes OEM, muestras aleatorias se someten a pruebas de estrés ambiental y de ciclo de vida , incluidos ciclos de temperatura entre -30 °C y +180 °C.
Esto garantiza que los embragues Kasen mantengan un rendimiento constante en todas las zonas climáticas.

7. Embalaje y trazabilidad

Cada unidad está serializada con un código de lote grabado con láser , que lo vincula a certificados de materiales, registros de procesos y datos de inspección.
El embalaje está diseñado para proteger las superficies magnéticas y de fricción durante el transporte, utilizando materiales antiestáticos y resistentes a la humedad.
El sistema ERP de KASEN mantiene una trazabilidad completa , garantizando que se pueda rastrear cada pieza desde la bobina de acero en bruto hasta la entrega del producto terminado.

8. Filosofía de garantía de calidad

KASEN sigue una filosofía de fabricación sin defectos respaldada por:

• Certificación de gestión de calidad ISO/TS 16949 .

• SPC (Control Estadístico de Procesos) en cada línea de producción.

• Detección automatizada de defectos mediante sensores ópticos.

• Bucles de mejora continua impulsados por los comentarios de los clientes y los datos de campo.

Cada embrague enviado refleja el compromiso de KASEN con la confiabilidad, la precisión y la excelencia de ingeniería mensurable.

Asociarse con KASEN para una producción confiable de nivel OEM

El ecosistema de fabricación de KASEN transforma la ingeniería de precisión en calidad repetible.
Cada embrague del compresor de A/C se somete a cientos de controles y balanceos, lo que garantiza durabilidad, consistencia y compatibilidad en todas las plataformas de vehículos.

Para explorar la documentación técnica, las capacidades de producción personalizadas o las oportunidades de cooperación OEM, visite la página de inicio de KASEN o comuníquese con nuestro equipo a través de la página de contacto .

Preguntas frecuentes: Fabricación del embrague del compresor de aire acondicionado

P1. ¿Qué tolerancia de mecanizado mantiene Kasen en la alineación de poleas?
Todas las poleas están mecanizadas y verificadas con una concentricidad de ±0,01 mm mediante calibración CNC.

P2. ¿Son los embragues Kasen compatibles con las principales marcas de compresores?
Sí. Los embragues Kasen están diseñados para adaptarse a los compresores Sanden, Denso, Delphi y Valeo con precisión de nivel OEM.

P3. ¿Cómo garantiza Kasen la consistencia de las bobinas en todos los lotes de producción?
El monitoreo de resistencia y bobinado totalmente automatizado mantiene una desviación de resistencia de ±1%.

P4. ¿Qué certificaciones de calidad posee Kasen?
Kasen está certificada según ISO/TS 16949 e ISO 14001, con inspección final del 100% y trazabilidad de lotes.